[实用新型]纸箱生产粘合模具

说明书

一种纸箱生产粘合模具，包括：底座、固定支架、成型框、T型滑槽、涂胶组件、电气控制系统；其中，所述成型框包括四个X向支撑方管、四个Y向连接杆、四个Z向连接杆；在X向支撑方管上设置有压力传感器；所述涂胶组件包括安装在T型滑槽内的T型滑块、与T型滑块固连的L型支架、安装在L型支架上的两个推动气缸、固定在两个推动气缸端部的直线滑台、安装在直线滑台滑块上的涂胶压辊；在所述L型支架的一侧还设置有第一传感器；所述第一传感器与电气控制系统连接，用于检测是否有板材放置到成型框上，当电气控制系统检测到板材已经放置到成型框上后，控制推动气缸动作。该模具结构简单，使用方便，采用该模具粘合，粘合更加牢固。

技术领域

本实用新型属于纸箱生产加工设备领域，具体涉及一种纸箱生产粘合模具。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，根据包装的产品不同会有各种规格和型号。

现有纸箱生产时，需要采用模具将板材裁切并压制成型，然后通过人工对压制的板材进行折叠，最后采用胶水将侧壁连接处粘合成型后方可正常使用。然而，现有对纸箱粘合时，通常是将压制成型的板材放在操作台上，人工手动涂胶粘合，粘合过程操作不便，生产效率低，且由于人为因素导致粘合强度和粘合牢固性无法保证；另外，纸箱粘合后为保证粘合牢固，操作人员通常会将立体纸箱折叠后对粘合处进行按压，会存在折叠处崩裂的情况；再者，对于酒类等需要在纸箱上粘贴标贴或打孔的特殊纸箱，由于纸箱内部中空，无法承受外力，标贴或打孔过程中需要人工手动撑起纸箱方可进行操作，粘贴标贴和打孔均不方便，且容易发生标贴粘偏或孔被打偏的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产粘合模具，以解决现有纸箱粘合时操作繁琐，生产效率低，粘合强度和粘合牢固性无法保证的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种纸箱生产粘合模具，包括：底座、安装在底座上的固定支架、设置在固定架上的成型框、安装在底座上的T型滑槽、安装在T型滑槽内且设置在成型框上方的涂胶组件、电气控制系统；其中，所述成型框包括四个X向支撑方管、用于在Y向将两个X向支撑方管的两端进行连接的四个Y向连接杆、用于在Z向将两个X向支撑方管的两端进行连接的四个Z向连接杆；在与涂胶组件相对应的X向支撑方管上设置有压力传感器，所述压力传感器与电气控制系统连接，用于检测涂胶组件施加在X向支撑方管上的压力；所述的四个Y向连接杆和四个Z向连接杆均为可调伸缩式结构；所述涂胶组件包括安装在T型滑槽内的T型滑块、与T型滑块固连的L型支架、安装在L型支架上的两个推动气缸、固定在两个推动气缸端部的直线滑台、安装在直线滑台滑块上的涂胶压辊，直线滑台上的马达驱动滑块滑动，从而带动涂胶压辊滑动；在所述L型支架的一侧还设置有第一传感器；所述第一传感器与电气控制系统连接，用于检测是否有板材放置到成型框上，当电气控制系统检测到板材已经放置到成型框上后，控制推动气缸动作。

作为本实用新型的优选，所述四个Y向连接杆和四个Z向连接杆为手动式可调伸缩式结构，例如可以是伸缩杆，也可以是智能控制式伸缩式结构，例如可以采用电动推杆代替，当采用智能控制式伸缩式结构时，可以采用电气控制系统控制其动作，使其到达指定位置，从而匹配出不同规格的成型框，便于不同规格的纸箱使用。

作为本实用新型的优选，所述T型滑槽上加工有多个固定孔，在所述T型滑块上设置紧固螺栓，通过调节紧固螺栓的安装位置，从而方便对纸箱标签粘贴处进行涂胶。