[实用新型]一种电磁锅炉重力锅的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种电磁锅炉重力锅的成型装置，包括底板、凸模板和固定管，所述底板的内部四角均镶嵌安装有伸缩杆，所述顶板的顶部开设有注液口，所述注液管的内部设置有推板，所述推板的下方设置有压板，所述套杆的顶端设置有固定板，所述压杆的顶端设置有调节板，所述凸模板设置在顶板的底部，所述底板的顶面中部开设有凹模槽，所述固定管设置在凹模槽的底部，所述通管的内侧中部安装有连接管，所述固定盒的内部安装有加热丝，且固定盒的后侧设置有循环水泵。该电磁锅炉重力锅的成型装置，能够避免重力锅内产生气泡，能够保证原液的充分均布，且能够快速对原液进行冷却，有利于重力锅的快速高效制备生产。

技术领域

本实用新型涉及电磁锅炉重力锅成型技术领域，具体为一种电磁锅炉重力锅的成型装置。

背景技术

重力锅，具有耐用、加热快、导热均匀、不生锈等的优点，在人们日常生活中应用十分广泛，现有的电磁锅炉上也时常运用到重力锅进行日常的使用，而目前重力锅的制作工艺包括锻压成型和压铸成型两种方法；

现有技术背景下的重力锅制备，容易使得重力锅内产生气泡，不能够保证原液的充分均布，且不能够快速对原液进行冷却，不利于重力锅的快速高效制备，因此，我们提出一种电磁锅炉重力锅的成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁锅炉重力锅的成型装置，以解决上述背景技术提出的目前现有技术背景下的重力锅制备，容易使得重力锅内产生气泡，不能够保证原液的充分均布，且不能够快速对原液进行冷却，不利于重力锅的快速高效制备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁锅炉重力锅的成型装置，包括底板、凸模板和固定管，所述底板的内部四角均镶嵌安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端连接有顶板，所述顶板的顶部开设有注液口，且注液口的底端连通有注液管，所述注液管的内部设置有推板，且推板的底端设置有堵块，所述推板的下方设置有压板，且推板的顶端焊接固定有套杆，所述套杆的顶端设置有固定板，且套杆的内侧设置有压杆，所述压杆的顶端设置有调节板，且调节板的底部连接有弹簧，所述凸模板设置在顶板的底部，且凸模板的中部开设有出液口，所述底板的顶面中部开设有凹模槽，且凹模槽的左侧设置有隔板，所述固定管设置在凹模槽的底部，且固定管的底端连接有通管，所述通管的内侧中部安装有连接管，且连接管的后侧连接有固定盒，所述固定盒的内部安装有加热丝，且固定盒的后侧设置有循环水泵。

优选的，所述注液口通过注液管与出液口相连通，且注液口的形状结构呈漏斗形结构，同时注液管、出液口和凸模板的中心线均与底板的中心线重合。

优选的，所述压板呈多孔状结构，且该结构与推板底面均匀分布的堵块一一对应设置，并且推板的形状结构呈镂空状结构。

优选的，所述压板通过压杆固定连接有调节板，且压杆活动套接在套杆的内部，并且调节板通过弹簧与固定板构成伸缩结构。

优选的，所述凸模板与凹模槽之间对应设置，且凹模槽的底部均匀分布有固定管，同时固定管的两端分别与2组通管相连通。

优选的，所述固定管通过通管与连接管和固定盒之间构成循环结构，且固定盒的内部等间距安装有呈螺旋状结构的加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电磁锅炉重力锅的成型装置，能够避免重力锅内产生气泡，能够保证原液的充分均布，且能够快速对原液进行冷却，有利于重力锅的快速高效制备生产；

1.设置有注液口、注液管和出液口，便于原液的注入，方便原液的直接下泄，且通过注液管内部的压板、套杆和固定板之间的下压作用，便于使得原液注入到凸模板与凹模槽之间的空间内，便于重力锅的制备，且通过压板的下压，使得原液逐步向空间深处蔓延，极大的避免了气泡的产生，有利于提高成品率；