[实用新型]一种分段控制的除鳞集管装置

说明书

本实用新型公开了一种分段控制的除鳞集管装置，包括上下设置的上集管机构(10)和下集管机构(20)；上集管机构(10)含有上下设置的上储水仓集管(101)和上除鳞集管(113)，上除鳞集管(113)内设有多个相互独立且封闭的上分水仓(109)，每个上分水仓(109)至少与一个上喷嘴组件(112)连通，每个上分水仓(109)至少通过一条上连接管(105)与上储水仓集管(101)连通。该分段控制的除鳞集管装置根据铸坯或坯料不同宽度，实现不同的高压水除鳞宽度控制，避免铸坯或轧制坯料边部温度过低，避免高压水的大量浪费，同时保证设备的稳定安全运行，还能够对铸坯或轧制坯料表面高效除鳞以及减少压力波动。

技术领域

本实用新型涉及冶炼和轧制辅助设备领域，具体的是一种分段控制的除鳞集管装置。

背景技术

钢坯在高温状态下被氧化，在其表面会形成一层致密的氧化铁皮(鳞皮)。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会影响成品的表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如钢坯需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是目前最通行有效的作法。

在冶金领域，钢坯、钢板、型钢及钢管等在轧、锻过程中其钢件的表面会产生一次和二次氧化铁皮，去除所述氧化铁皮(除鳞)的办法通常是通过高压水的喷射。因所述用于氧化铁皮(除鳞)的高压水的喷射为集管喷射，且是以坯料或带钢最大宽度设计布置的。然而，另一方面，往往大量的坯料、带钢轧制及其除鳞计划都没有达到极限宽度，由此，导致在坯料、带钢轧制后的去除氧化铁皮(除鳞)工序中，按坯料、带钢最大宽度设计布置的高压水除鳞喷射的宽度未能有效使用，存在高压水上下对冲高压喷嘴无效使用的情况。例如，在高频高压动量水的作用下，高压水的喷射打击到高压喷嘴基座焊缝，使其变薄，并往往造成高压喷嘴焊缝崩裂，喷管寿命降低。另外，由高压水喷射的上下对冲可能导致高压喷嘴因冲击而脱落高压喷嘴基座，所述脱落的喷嘴也可能对人体或钢件造成安全事故或不必要的损伤。同时大量高压除鳞水存在浪费的问题，增加了供水系统的设备和耗电量，同时增加了水处理的负荷。尤其是由于所有的喷嘴都进行喷射，高压水的压力在除鳞过程中降低过快，压力波动的范围较大，同时为了保证除鳞效果，需要配置高压力大流量的供水水泵和大容积的蓄能器，增加了设备的投资和运行成本。

坯料和带钢边部由于冷却水的不当冷却，造成边部温度过低，容易发生铸坯或轧制坯料宽度方向上的温度不均，增大了轧制产品的横向的材料性能的差异和边部波浪缺陷。

实用新型内容

为了解决现有除鳞装置与坯料不匹配的问题，本实用新型提供了一种分段控制的除鳞集管装置，该分段控制的除鳞集管装置根据铸坯或坯料不同宽度，实现不同的高压水除鳞宽度控制，避免铸坯或轧制坯料边部温度过低，避免高压水的大量浪费，同时保证设备的稳定安全运行，还能够对铸坯或轧制坯料表面高效除鳞以及减少压力波动。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术实用新型是：一种分段控制的除鳞集管装置，包括上下设置的上集管机构和下集管机构；上集管机构含有上下设置的上储水仓集管和上除鳞集管，沿上除鳞集管的中心线方向，上除鳞集管内设有多个相互独立且封闭的上分水仓，上除鳞集管的下部设有多个上喷嘴组件，每个上分水仓至少与一个上喷嘴组件连通，每个上分水仓至少通过一条上连接管与上储水仓集管连通；下集管机构含有上下设置的下除鳞集管和下储水仓集管，沿下除鳞集管的中心线方向，下除鳞集管内设有多个相互独立且封闭的下分水仓，下除鳞集管的上部设有多个下喷嘴组件，每个下分水仓至少与一个下喷嘴组件连通，每个下分水仓至少通过一条下连接管与下储水仓集管连通。

上除鳞集管与下除鳞集管相互平行，上集管机构与下集管机构互为镜像，上连接管上设有电磁阀、调节阀和流量计，上连接管含有软管段；该分段控制的除鳞集管装置还包括升降机构，该升降机构能够使上除鳞集管与下除鳞集管分别沿竖直方向独立移动。