[实用新型]新型反应釜专用放料阀

说明书

本实用新型涉及一种新型反应釜专用放料阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀座、支架、手轮，阀体出口通道中心线与阀杆中心线构成倒Y型结构，阀杆上部与阀杆螺母螺纹配合；其特征是：阀杆由轴承轴向固定安装于支架上，阀杆螺母设有径向导向杆，该径向导向杆的一端位于支架上的轴向导向槽内，阀瓣采用空心圆柱体结构，阀瓣下端内孔壁与阀杆螺母上端外圆面固定连接；阀瓣上端采用圆锥体密封面与阀座密封面相互配合，阀瓣外圆柱面与阀体中腔内孔壁之间动密封配合，在瓣外圆柱面与阀体中腔内孔壁之间设置填料密封装置。具有安装空间小、密封面磨损少、密封性能可靠、产品使用寿命长等特点。适用于反应釜或其它容器底部的排放阀。

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种放料阀。本实用新型适用于反应釜或其它容器底部排放固体颗粒或固液两相介质的阀门。

背景技术

目前使用于固体颗粒介质的放料阀主要分为两类：第一类为上展式放料阀；第二类为下展式放料阀。上展式放料阀为阀瓣往上升放料，下展式放料阀为阀瓣往下降放料。在反应釜或罐体底部通常采用下展式放料阀，如专利号为CN201720055635.0用于含固体颗粒介质的下展式放料阀，包括阀体，阀体包括进料口和倾斜设置的出料口，在进料口对应的下端设有与阀体旋接的阀杆，阀杆顶部设有阀芯，在阀体上端连接与阀芯上顶面相匹配的阀圈，阀杆向上顶紧阀芯与阀体是的阀圈密封。其主要缺点是：阀杆采用明杆结构，开启阀瓣时阀杆具有较大的向下位移，需要很大的安装空间，对底部空间有限的反应釜或其它罐体造成较大的困难；放料时固体颗粒留存在阀瓣上平面的密封面上，造成阀瓣密封面与阀圈关闭不严，发生泄漏，同时损坏密封面，影响产品使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种安装空间小、密封性能可靠、使用寿命长的新型反应釜专用放料阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀瓣、阀杆、阀座、支架、手轮，阀体出口通道中心线与阀杆中心线构成倒Y型结构，阀杆下端与手轮固定连接，阀杆上部与阀杆螺母螺纹配合；其特征是：阀杆由轴承轴向固定安装于支架上，阀杆螺母设有径向导向杆，该径向导向杆的一端位于支架上的轴向导向槽内，阀瓣采用空心圆柱体结构，阀瓣下端内孔壁与阀杆螺母上端外圆面固定连接；阀瓣上端采用圆锥体密封面与阀座密封面相互配合，阀瓣外圆柱面与阀体中腔内孔壁之间动密封配合，在瓣外圆柱面与阀体中腔内孔壁之间设置填料密封装置。

最好是，阀座由压盖固定密封安装于阀体进口通道口，阀座密封面设于压盖通道进口。

最好是，阀体进口通道直径大于阀体中腔内孔直径。

最好是，在阀杆螺母侧的阀杆上固定安装限位套。

本实用新型的优点是阀杆采用暗杆结构，阀瓣采用朝上的圆锥体密封面，具有安装空间小、密封面磨损少、密封性能可靠、产品使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的新型反应釜专用放料阀，包括阀体13、阀瓣8、阀杆5、阀座14、支架9、手轮2，阀体13出口通道中心线与阀杆5中心线构成倒Y型结构，阀杆5下端与手轮2固定连接，手轮2由螺母1固定安装在阀杆5下端部，阀杆5上部与阀杆螺母7螺纹配合；其特征是：阀杆5由轴承4轴向固定安装于支架9上，轴承4有两个，分别安装在阀杆5径向凸肩两侧由轴承盖3压紧在支架9的安装孔内，使阀杆5在支架9上旋转时防止轴向移动，支架9上设有连通轴承的注脂口15，阀杆螺母7设有径向导向杆16，该径向导向杆16的一端位于支架9上的轴向导向槽内，将阀杆5的旋转转化为阀杆螺母7的轴向移动。阀瓣8采用空心圆柱体结构，阀瓣8下端内孔壁与阀杆螺母7上端外圆面固定连接，由阀杆螺母7带动阀瓣8轴向移动；阀瓣8上端采用圆锥体密封面与阀座14密封面相互配合，阀瓣8外圆柱面与阀体13中腔内孔壁之间动密封配合，阀瓣8外圆柱面与阀体13中腔内孔壁之间设置填料密封装置和石墨套12，该填料密封装置由填料11和填料压盖10组成。