[实用新型]一种锯片的自动进出料装置

说明书

本实用新型涉及锯片加工领域，更具体地说，它涉及一种锯片的自动进出料装置，旨在解决锯片加工中需要手动取放的问题，其技术方案要点是：包括机架、固定于机架的驱动电机、移料板、原料储存机构、出料储存机构、操作机构，其中原料储存机构、出料储存机构、操作机构等间距的设置于同一圆周上，驱动电机位于圆周的圆心位置；移料板包括一端连接于驱动电机输出轴且另一端朝向原料储存机构的第一移料板、一端连接于驱动电机输出轴且另一端朝向操作机构的第二移料板，第一移料板、第二移料板远离驱动电机的一端均设有吸取锯片的吸取机构。本实用新型通过移料板与吸取机构的设计将锯片吸取并转移存放，达到自动取放的目的。

技术领域

本实用新型涉及锯片加工领域，更具体地说，它涉及一种锯片的自动进出料装置。

背景技术

锯片广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的切割加工。常见的锯片包括一圆盘形基体及均匀设于基体外圈的多个环状刀片，且每两个相邻刀片之间设有凹槽，凹槽向基体中心延伸，现有的环状刀片一般为平面结构。

随着经济的不断发展以及科学技术的不断进步，促使应用于工业的各种设备正朝智能化、高集成化及高效率化的方向发展以适应于自动化作业的要求，并能达到精密的制造目的。

但是在锯片加工中，待加工锯片的放入和加工后锯片的取出都是靠手工进行的，不仅容易出现安全事故，而且效率很低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯片的自动进出料装置，通过移料板与吸取机构的设计将锯片吸取并转移存放，达到自动取放的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯片的自动进出料装置，包括机架、固定于机架的驱动电机、转动连接于驱动电机输出轴的移料板、固定于机架顶端的原料储存机构、固定于机架底端的出料储存机构、固定于机架的操作机构，其中原料储存机构、出料储存机构、操作机构等间距的设置于同一圆周上，驱动电机位于圆周的圆心位置；移料板包括一端连接于驱动电机输出轴且另一端朝向原料储存机构的第一移料板、一端连接于驱动电机输出轴且另一端朝向操作机构的第二移料板，第一移料板、第二移料板远离驱动电机的一端均设有吸取锯片的吸取机构。

在加工时，待加工锯片放置于原料储存机构，加工后的锯片放置于出料储存机构，加工中的原料位于操作机构；在操作机构中的锯片加工完毕后，第一移料板通过吸取机构将原料储存机构中的待加工锯片取出，第二移料板同时将操作机构中加工完毕的锯片取出，随后在驱动电机的带动下顺时针转动120度，此时第一移料板对准操作机构，并将待加工锯片放入操作机构，第二移料板对准出料储存机构，并将加工后的锯片放入出料储存机构。

本实用新型进一步设置为：所述原料储存机构包括固定于机架的原料杆、多个均布于原料杆周壁的延长杆、等间距的连接于延长杆且平行于原料杆的磁力杆，其中磁力杆上设有将相邻锯片分离的永磁铁。

多个锯片套设于原料杆以存放，为了在吸取锯片时相邻锯片不会粘在一起被一同带出，参考磁性分张器的使用原理，在原料杆周围等间距设有多个磁力杆，磁力杆与原料杆之间的长度大于锯片半径，磁力杆沿其自身长度方向设有永磁铁，利用永磁铁的极性分割锯片，使锯片自动呈间隔设置。

本实用新型进一步设置为：所述延长杆沿延长杆长度方向设有通槽，所述磁力杆底部设有螺纹孔，螺纹孔内设有穿过通槽且与螺纹孔配合抵接螺栓，其中磁力杆位于通槽远离机架的一侧，抵紧螺栓抵接于通槽的另一侧。

通过通槽的设置，使得磁力杆与原料杆之间的间距可以进行调节，从而适用于不同直径的锯片。

本实用新型进一步设置为：所述原料杆远离机架的一端设有防止锯片脱离原料杆的加粗套。

加粗套呈圆台形且远离机架的一端截面直径较大，锯片中心孔的直径大于加粗套，从而使得锯片可以穿过加粗套套设于原料杆的同时，不会轻易从原料杆上滑出。