[实用新型]一种高寿命聚晶金刚石复合片有效
| 申请号: | 201821353109.3 | 申请日: | 2018-08-22 |
| 公开(公告)号: | CN208826372U | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
| 发明(设计)人: | 仝俊峰;冯燕;何天运;张帆;王朝龙;董伟斌 | 申请(专利权)人: | 河南黄河旋风股份有限公司 |
| 主分类号: | B24D7/00 | 分类号: | B24D7/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 461500 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 聚晶金刚石层 聚晶金刚石复合片 焊接部位 高寿命 焊接 半径方向设置 高温高压合成 凹槽中心线 本实用新型 圆柱形结构 安装部位 方向延伸 使用寿命 侧面 圆心 研磨 贯穿 | ||
本实用新型涉及研磨技术领域,名称是一种高寿命聚晶金刚石复合片,包括基体和基体外面的聚晶金刚石层,所述的基体是圆柱形结构,基体的上侧是安装部位,基体的下侧是焊接部位,所述的聚晶金刚石层焊接在基体的下侧的焊接部位上,其特征是:所述基体下面具有多道贯穿侧面的凹槽,所述的聚晶金刚石层高温高压合成在焊接部位上,并聚晶金刚石层充满凹槽,所述的凹槽从外到内具有同样的宽度,所述的凹槽是3条的,三条凹槽都沿着基体半径方向设置,并且从侧面向圆心方向延伸,所述的3条凹槽中心线从左至右依次的夹角是45度,所述凹槽的深度是基体半径的1/2。这样的聚晶金刚石复合片具有焊接牢固、提高使用寿命的优点。
技术领域
本发明涉及研磨技术领域,具体地说是涉及聚晶金刚石复合片。
背景技术
聚晶金刚石复合片包括基体和基体外面的聚晶金刚石层,所述的基体是圆柱形结构,基体的上侧是安装部位,所述的聚晶金刚石层焊接在基体的下侧,现有技术中,基体下部的聚晶金刚石层磨损完之后复合片就失效了,影响了聚晶金刚石复合片的使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点,提供一种焊接牢固、提高使用寿命的聚晶金刚石复合片——一种高寿命聚晶金刚石复合片。
本发明的技术方案是这样实现的,一种高寿命聚晶金刚石复合片,包括基体和基体外面的聚晶金刚石层,所述的基体是圆柱形结构,基体的上侧是安装部位,基体的下侧是聚晶金刚石层,所述的聚晶金刚石层高温高压合成在基体的下侧,其特征是:所述基体下侧具有多道贯穿侧面的凹槽,所述的聚晶金刚石层高温高压合成在凹槽内,并且聚晶金刚石层充满凹槽。
进一步地讲,所述的凹槽从外到内具有同样的宽度。
进一步地讲,所述的凹槽是3条的,三条凹槽都沿着基体半径方向设置,并且从侧面向圆心方向延伸。
进一步地讲,所述的3条凹槽中心线从左至右依次的夹角是45度。
进一步地讲,所述凹槽的深度是基体半径的1/2。
本发明的有益效果是:这样的聚晶金刚石复合片具有焊接牢固、提高使用寿命的优点。
附图说明
图1是本实用新型的侧面结构示意图。
图2是图1中的A—A方向的剖面图。
图3是图2中的B—B方向的剖面图。
图4是本实用新型基体的结构示意图。
其中:1、基体 2、聚晶金刚石层 3、焊接部位 4、凹槽。
α—3条凹槽中心线从左至右依次的夹角
D—凹槽的深度 R—基体半径。
具体实施方式
如1、2、3、4图所示,一种高寿命聚晶金刚石复合片,包括基体1和基体外面的聚晶金刚石层2,所述的基体是圆柱形结构,基体的上侧是安装部位3,基体的下侧是聚晶金刚石层,所述的聚晶金刚石层高温高压合成在基体的下侧,其特征是:所述基体下面具有多道贯穿侧面的凹槽4,所述的聚晶金刚石层高温高压合成在凹槽内,并且聚晶金刚石层充满凹槽。
这样的聚晶金刚石复合片在使用过程中表面的聚晶金刚石被磨损掉之后,硬质合金内部的聚晶金刚石层继续起到耐磨的作用,能显著提高聚晶金刚石复合片的耐磨性,特别是在硬岩等聚晶金刚石层磨损较快的地层使用寿命显著增加。
进一步地讲,所述的凹槽从外到内具有同样的宽度。
这样,更能保证外侧的研磨层使用后,凹槽中的聚晶金刚石层具有较好的研磨效果。
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