[实用新型]一种全自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动配料装置，包括反应釜装置，所述反应釜装置上部设有减速电机一，所述减速电机一的输出轴端连接转动杆，所述转动杆上设有搅拌杆，所述搅拌杆的端部设有管壁刷，所述管壁刷端部设有毛刷，所述毛刷接触反应釜装置的内壁，所述反应釜装置的底部设有从四周向中心向下延伸的斜坡，所述反应釜装置底部中心处设有出料口，所述反应釜装置外底部设置于支撑平台上，所述反应釜装置上部一侧设有进料管，所述进料管的上端连通原料管形成的管束，所述原料管的进料口均连接原料储罐，所述原料管上均设有控制管路通断的电磁阀。本实用新型克服现有技术缺点，结构合理，自动称重配料，控制准确，省去大量劳动工时，安全稳定。

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体是指一种全自动配料装置。

背景技术

生产发泡胶时，将聚醚或聚酯多元醇和多异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡，这个过程需要对各个原料的配比，特别是催化剂的用量，需要重点控制才能实现发泡胶的各种性能，现有的生产发泡胶装置大部分为反应釜，单纯的反应场所，对于自动配料和清理内腔都没有很好的办法，以上问题亟待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种全自动配料装置，结构合理，自动称重配料，控制准确，省去大量劳动工时，安全稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种全自动配料装置，包括反应釜装置，所述反应釜装置上部设有减速电机一，所述减速电机一的输出轴端连接转动杆，所述转动杆上设有搅拌杆，所述搅拌杆的端部设有管壁刷，所述管壁刷端部设有毛刷，所述毛刷接触反应釜装置的内壁，所述反应釜装置的底部设有从四周向中心向下延伸的斜坡，所述反应釜装置底部中心处设有出料口，所述反应釜装置外底部设置于支撑平台上，所述反应釜装置上部一侧设有进料管，所述进料管的上端连通原料管形成的管束，所述原料管的进料口均连接原料储罐，所述原料管上均设有控制管路通断的电磁阀，所述进料管外部固定设有进料装置，所述进料装置内设有减速电机二驱动的主动齿轮，所述进料装置内设有和主动齿轮相配合的滑动齿条，所述滑动齿条贯通进料管和进料装置的连接处壁体，所述滑动齿条上部的光滑面靠近进料管一端设有称重器，所述称重器内置称重传感器，所述反应釜装置上设有控制器，所述反应釜装置内上部靠近内壁设有均匀分布的喷洒龙头，所述喷洒龙头连接清理液储罐，所述控制器上设有显示屏，所述显示屏下方设有控制电磁阀、减速电机一、减速电机二和喷洒龙头的开关，所述称重器电性连接控制器。

作为改进，所述搅拌杆上均匀设有搅拌叶，搅拌更加充分。

作为改进，所述减速电机一的外部设有电机壳体，所述电机壳体的上部设有散热风扇，壳体保护电机不被外力破坏，同时增强散热效果。

作为改进，所述进料管主体倾斜向下连接反应釜装置，利用原料自身重力即可滑入反应釜内进行反应。

作为改进，所述滑动齿条上远离进料管一端贯通进料装置壁体，减小进料装置的占用体积，滑动齿条滑动打开下料时伸出不被阻挡。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：设置的原料管管束连通进料管结构，可以共用一套称重下料装置，大大减少了设备资源的浪费；反应釜内的搅拌装置可以对原材料充分进行搅拌，同时设置的管壁刷和喷洒龙头配合，可以在下料结束后，对腔壁进行有效的清理，整个装置安全稳定，搅拌效率高，称重下料实现准确配比下料，保证产品的质量，结构合理，无多余设备资源，减少人力损耗，提高企业生产效率，适宜广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。