[实用新型]一种梯形圆孔型材包覆模具

说明书

一种梯形圆孔型材包覆模具，包括模头和中空芯体，中空芯体设在模头内，模头上设有截面为梯形的出料口；在模头内设有集料腔；在中空芯体上设有真空腔，真空腔一侧设有挡环，挡环一侧设有密封装置，挡环上设有通孔，密封装置上设有与通孔相对应的排气孔。设置集料腔能使原料在包覆时在集料腔处有所堆积，包覆时，集料腔能时刻提供充足的原料，能有效防止缺料；将真空腔设置在中空芯体的出管端靠近出料口一侧，能减小真空腔的长度，防止单壁波纹管在真空腔内受到负压而出现胀大变形的情况。本包覆模具生产出来的型材结构稳定，型材的结构稳定性直接决定波纹管的性能，优质的型材能提高波纹管的环刚度及综合性能。

技术领域

本实用新型涉及波纹管道成型领域，具体涉及一种梯形圆孔型材包覆模具。

背景技术

由于PE缠绕波纹管采用热态缠绕成型，熔缝质量高，环刚度高，管材承插口采用同材质电熔连接，确保接缝处无渗漏，现已全面代替水泥管成为城市主要排水管材。PE缠绕波纹管的高刚度性能主要是通过将型材缠绕在基体上保证。先将熔融状态的PE片材缠绕于滚筒上，经过碾压形成无缝基体，同时将 PP单壁波纹管送入包覆模具内，包覆模具挤出一定厚度的PE包覆于PP单壁波纹管外表面，形成复合型肋管，同步输送并缠绕至基体上，待熔融冷却后即形成了克拉管管身结构。现有的型材是在单壁波纹管的外围包覆一层圆形的PE层，由于型材是圆形的，因此型材与基体的接触面积小，在型材受到压力时，其受到的压力会通过这个小的接触面传递到基体，容易使内层产生形变，而使基体向管壁内凸出，从而增大波纹管内流体的阻力，为了解决这个问题，申请人发明了一种梯形圆孔PE缠绕波纹管，在圆形波纹管的外围包覆一层梯形的包覆层，梯形包覆层的底面积大，型材所受的外部压力能通过梯形的底面分散到基体上，能防止基体局部受压而变形。

针对该结构，其在生产过程中需要包覆模具，现有技术中包覆模具如申请号为201720499298.4，公开日为2018.04.06的专利文件中公开了一种HDPE 肋管包覆模具，其在侧壁外还设置有用于与外接抽真空的设备连接的真空接头，当PP单壁波纹管经真空压板、硅胶片穿过肋管包覆模具时，挤出PE包覆于 PP单壁波纹管外表面，同时开启外接的抽真空设备，将肋管包覆模具腔内的空气经真空管道抽走，使包覆PE与PP单壁波纹管间隙的部分空气抽走，从而使外层PE紧贴包覆于PP单壁波纹管外表面，形成包覆层，其出来的肋管圆整度、环刚度性能、外观要比传统生产的好，并解决了肋管扁塌、肋管气泡、环刚度低、性能不稳定等问题，但是其PE包覆层挤出道截面为圆形，这种模具适合挤出圆形的包覆层。如果用这种结构来挤出梯形的包覆层，由于梯形的下底宽，挤出时需要的原料多，这种结构的模具会使梯形的底面出现缺料的现象，容易产生不良品，一旦型材出现不良品，会导致整条波纹管报废，造成不必要的损失；其次，此专利文献中抽真空的结构设计会使单壁波纹管出现胀大的趋势，会导致型材尺寸的变化，不利于型材的尺寸稳定。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种梯形圆孔型材包覆模具，通过改善模具的内部结构，防止梯形包覆层在挤出的时候出现缺料的情况及单壁波纹管出现变形的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种梯形圆孔型材包覆模具，包括模头和中空芯体，模头分为进料端和出料端，出料端设有出料口，中空芯体包括进管端和出管端，中空芯体设在模头内，中空芯体通过进管端与模头的进料端相连，中空芯体与模头之间形成流道，出料口的截面为梯形；在模头内位于出料口的内侧设有集料腔，集料腔与流道相连通；在中空芯体的出管端靠近出料口一侧设有真空腔，真空腔靠近进管端一侧设有挡环，挡环靠近进管端一侧设有密封装置，挡环上设有一个以上的第一通孔，密封装置上设有与第一通孔相对应的排气孔。

以上方案，由于出料口截面为梯形，梯形的包覆层在四条棱处需要比圆形更多的原料，设置集料腔能使原料在包覆时在集料腔处有所堆积，单壁波纹管在模头内连续包覆时，集料腔能时刻提供充足的原料，能有效防止缺料，防止生产出不良品；将真空腔设置在中空芯体的出管端靠近出料口一侧，能减小真空腔的长度，防止单壁波纹管在真空腔内受到负压而出现胀大变形的情况。