[实用新型]铝导体热处理加工用退火装置

说明书

本实用新型涉及电缆加工领域，公开了铝导体热处理加工用退火装置，包括退火箱，退火箱内转动连接有若干个导线辊，退火箱内固定有升温管，升温管朝向若干个导线辊的一侧均布有出气孔，升温管连通有加热管，加热管内安装有加热丝，加热管内位于加热丝与升温管之间的位置处转动连接有负压叶片，退火箱内滑动连接有连接杆，连接杆上均布有与所有出气孔配合的封杆，连接杆上固定有楔块，楔块相抵有楔杆；为了解决现有技术中存在铝导线受热不均，造成局部电缆物理特性发生变化的问题，本方案通过升温管与加热管的设置，使得铝导线各处的加热温度更加一致，防止铝导线受热不均，避免局部电缆物理特性发生变化问题的发生。

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备领域，特别涉及铝导体热处理加工用退火装置。

背景技术

在电缆的加工制造过程中，在将杆状的金属导体进行拉丝后，需要对拉完丝的金属导体进行退火工艺处理，从而使铝导线达到电缆产品所需的导体性能，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到拉伸前的物理及机械性能。现有的铝导线退火的过程中，需要使用一种退火装置，包括退火箱，退火箱上开有送线孔，退火箱内转动连接有送线轮，通过送线孔将铝导线送入到退火箱的送线轮上，并通过送线轮使铝导线直线地穿过退火箱，铝导线经过退火箱的时间较短，也使得铝导线的退火时间过短，容易造成电缆本身物理特性发生变化，同时现有装置热风无法循环利用，热能利用率低。

为了解决以上问题，中国申请号为201720745237.1的实用新型专利，公开了一种电缆加工退火装置，包括电缆进口、电缆出口、引风机、加热装置、过滤装置、导向轮和扰流装置，退火装置本体左右两侧分别开有电缆进口和电缆出口，退火装置本体左侧外壁上固定安装有引风机，退火装置本体左侧还开有进风口，位于引风机下方，退火装置本体内安装有加热装置，退火装置本体上侧开有出风口，退火装置本体上表面固定安装有过滤装置，过滤装置进风口与出风口之间连接有单向阀，过滤装置出风口与引风机进风口之间通过气管连接；退火装置本体内部转动安装有若干组导向轮，相邻两组的导向轮不在同一水平线上；退火装置本体内底部还固定安装有扰流装置，扰流装置内部设置有驱动电机，驱动电机输出轴向前，驱动电机输出轴上固定安装有圆轮，圆轮表面固定安装有固定轴，固定轴与圆轮表面垂直，固定轴上转动安装有连杆，连杆另一端与活塞下侧连接，活塞安装在扰流装置内部，扰流装置上侧开有若干组气孔。将相邻两组的导向轮不在同一水平线上，从而使电缆经过退火装置本体内时增加行程，增加退火的时间，提高电缆退火的效果，从而消除内部应力及缺陷；设置扰流装置，通过将热风不停的抽入和抽出，从而增加内部气体的流动性，使电缆受热更加均匀，避免受热不均，造成局部电缆物理特性发生变化的问题；同时在出风口处设置过滤装置，并对其退火装置本体内的出风进行过滤后进行二次利用，提高热风的利用率，减小能耗。

以上方案通过相邻的导向轮不在同一水平面上的设置，也通过扰流装置和出风口的设置，解决了现有技术中存在的不足，但以上方案还存在以下问题，以上方案直接通过引风机向退火装置本体的进风口引风，风携带着加热装置的热量对铝导线进行升温，进风口设置在退火装置本体的左侧，风将从退火装置本体的左侧流向退火装置本体的右侧，并对铝导线进行退火，在此过程中，流入到退火装置本体的带有热量的气体，从左到右热量逐渐递减，仍然无法保证铝导线受热均匀，仍容易使得铝导线受热不均，造成局部电缆物理特性发生变化的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可使铝导线各处受热均匀，避免局部电缆物理特性发生变化问题发生的铝导体热处理加工用退火装置。