[实用新型]铸管加工用的铸管液压抓取装置

说明书

本实用新型提供铸管加工用的铸管液压抓取装置，包括台架和连接杆；所述运输架为长方形框架结构，且支撑杆焊接在运输架底部，并且运输架底部安装在地面上；所述连杆前后两端分别焊接在两处托爪上，且托爪位于运输架右端；所述油缸安装在运输架底部，且油缸与外部控油管路相连接；所述支撑板为两处，且两处支撑板分别焊接在运输架右端前后端面上；有利于带动托爪底部向右端转动，使托爪底部能够插入牵引小车顶部内，将铸管抬升到运输架顶部相通高度处，实现将铸管与牵引小车分离的效果；并且配合托爪右侧端面倾斜状的设置；使托爪转动到顶部极限部位时，托爪顶部的铸管能够自行滚落至运输架上，便于后期对运输架上的铸管进行其他加工作业。

技术领域

本实用新型属于铸管抓取技术领域，更具体地说，特别涉及铸管加工用的铸管液压抓取装置。

背景技术

随着钢铁行业的发展，铸管的制造愈加规范化，而刚铸造出来的铸管温度较高，需要专门的牵引小车将铸管运输至指定部位处，在通过专门的抓取工具将铸管从牵引小车上取下，以便对铸管进行其他加工处理。

基于上述，本发明人发现，现有的铸管抓取装置在使用时，对铸管抬升效果较差，铸管无法有效的滚动至运输架顶部端面上，需要人工进行辅助，比较消耗人工体力；并且对运输架上的铸管防护效果较差，铸管容易从运输架上滚落，对铸管造成损伤，影响铸管正常使用状况。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供铸管加工用的铸管液压抓取装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供铸管加工用的铸管液压抓取装置，以解决现有铸管抓取装置在使用时，对铸管抬升效果较差，铸管无法有效的滚动至运输架顶部端面上，需要人工进行辅助，比较消耗人工体力；并且对运输架上的铸管防护效果较差，铸管容易从运输架上滚落，对铸管造成损伤，影响铸管正常使用状况问题。

本实用新型铸管加工用的铸管液压抓取装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

铸管加工用的铸管液压抓取装置，包括运输架，转杆，托爪，连杆，油缸，支撑杆，支撑板，台架和连接杆；所述运输架为长方形框架结构，且支撑杆焊接在运输架底部，并且运输架底部安装在地面上；所述连杆前后两端分别焊接在两处托爪上，且托爪位于运输架右端；所述油缸安装在运输架底部，且油缸与外部控油管路相连接；所述支撑板为两处，且两处支撑板分别焊接在运输架右端前后端面上，并且支撑板与连接杆活动连接；所述台架底部安装在地面上，且台架位于运输架右端，并且连接杆安装在台架上。

进一步的，所述运输架顶部安装有一处转杆，且托爪顶部转动连接于转杆外壁上，并且托爪转动角度为0～90度。

进一步的，所述托爪共有两处，且托爪右侧端面为倾斜状，并且托爪转动到顶部极限部位时，托爪右侧端面呈倾斜状位于运输架顶部端面上。

进一步的，所述油缸左端底部转动连接于运输架底部所安装的支撑杆上，且油缸右端顶部转动连接于两托爪中间所连接的连杆上。

进一步的，所述连接杆为两处，且连接杆转动连接于台架前后端面上，并且连接杆左端顶部贴合在运输架右端所安装的支撑板顶部端面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

托爪和油缸的设置，有利于带动托爪底部向右端转动，使托爪底部能够插入牵引小车顶部内，将铸管抬升到运输架顶部相通高度处，实现将铸管与牵引小车分离的效果；并且配合托爪右侧端面倾斜状的设置；使托爪转动到顶部极限部位时，托爪顶部的铸管能够自行滚落至运输架上，便于后期对运输架上的铸管进行其他加工作业。

连接杆和支撑板的设置，有利于对放置在运输架上的铸管进行防护，避免铸管从运输架上掉落，对铸管造成损伤，影响铸管加工质量。

附图说明