[实用新型]一种铸管喷漆用的雾化喷头结构

说明书

本实用新型提供一种铸管喷漆用的雾化喷头结构，包括顶端漆槽，中间漆槽，导流扇安装架，轴承座，导流扇和布漆罩；所述顶端漆槽、中间漆槽以及底部漆槽均呈方形设置，此三处漆槽的口径逐渐增大，且三处漆槽由上而下支撑连通焊接在一起；所述顶端漆槽的上贯穿焊接有一处油漆进管，且此油漆进管的末端吊置连通有一处布漆罩；所述导流扇以及金属雾化网整体上滑安装于中间漆槽的内部，且导流扇安装架螺丝锁紧固定于中间漆槽的底框上，本实用新型布漆罩的设置，布漆罩能够将油漆分割成油漆液滴，并将这些油漆液滴均匀布洒于金属雾化网上。

技术领域

本实用新型属于雾化喷头技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸管喷漆用的雾化喷头结构。

背景技术

目前，工件在生产完成后都会在表面喷一层防腐蚀漆，无论是人工喷漆还是机器喷漆都需要用到油漆雾化喷头。

基于上述两处专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，油雾的细腻程度较差，油膜不均匀，增加了油漆的用量的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铸管喷漆用的雾化喷头结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸管喷漆用的雾化喷头结构，以解决现有雾化喷头油雾的细腻程度较差，油膜不均匀，增加了油漆的用量的问题。

本实用新型铸管喷漆用的雾化喷头结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铸管喷漆用的雾化喷头结构，包括顶端漆槽，中间漆槽，底部漆槽，气体激射槽，进气管，喷头，金属雾化网，导流扇安装架，轴承座，导流扇和布漆罩；所述顶端漆槽、中间漆槽以及底部漆槽均呈方形设置，此三处漆槽的口径逐渐增大，且三处漆槽由上而下支撑连通焊接在一起；所述顶端漆槽的上贯穿焊接有一处油漆进管，且此油漆进管的末端吊置连通有一处布漆罩；所述导流扇以及金属雾化网整体上滑安装于中间漆槽的内部，且导流扇安装架螺丝锁紧固定于中间漆槽的底框上。

进一步的，所述布漆罩呈圆台形三层阶梯设置，其中顶端以及中间层圆台的底部环形端面上均呈环形阵列贯穿开设有多处漏漆槽，而最末端层圆台的底板上呈环形阵列贯穿开设有六处漏漆孔。

进一步的，所述导流扇安装架的中心处支撑焊接有一处圆形轴承座，且导流扇就转动插嵌安装于此圆形轴承座的内部轴承中。

进一步的，所述导流扇安装架的左右支撑侧板上对称支撑焊接有四处支撑杆，且金属雾化网就螺丝锁紧此四处支撑杆的顶端。

进一步的，所述气体激射槽整体呈弧形设置，其与底部漆槽锁紧密封连接在一起，且底部漆槽的左侧壁上贯穿焊接有一处进气管，其右侧壁上贯穿焊接有一处折弯气管，此折弯气管的尾端螺纹锁紧有一处喷头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设置有三层阶梯状圆台布漆罩，能够油漆分沥呈均匀的液滴，且本实用新型能够通过金属雾化网、导流扇能够实现对油漆的三次雾化，使漆雾更加细腻，进而产生的油膜会更均匀，减少了油漆的用量，另外金属雾化网、导流扇为一体化设置便于一起抽拉取出进行维修更换。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型内部刨切结构示意图。

图3是本实用新型金属雾化网以及导流扇滑动安装结构示意图。

图4是本实用新型金属雾化网以及导流扇支撑安装关系示意图。

图5是本实用新型布漆罩结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：