[实用新型]自动送料的纸板箱压槽机有效
| 申请号: | 201821350912.1 | 申请日: | 2018-08-20 |
| 公开(公告)号: | CN208993157U | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
| 发明(设计)人: | 翁志明;黄树伟;庄红波;凌玲;方正;李云梅;李俊华;邓翠玲;刘志;何伟文;钟祥国;于同升;梅景民;陈广雅;杨静;易绍云;唐元高;谢彦平;李春勇;江赞群 | 申请(专利权)人: | 裕亿纸品(深圳)有限公司 |
| 主分类号: | B31B50/25 | 分类号: | B31B50/25;B31B50/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518103 广东省深圳市宝安区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 纸板 工作台 传动辊 自动送料 上表面 传送组件 转动连接 传送带 压槽机 支撑板 纸板箱 本实用新型 水平连接 一端设置 纸板材质 纸箱加工 轴线方向 传动带 抵接 平齐 上套 送料 推送 压辊 压痕 有压 施工 | ||
本实用新型公开了一种自动送料的纸板箱压槽机,纸箱加工技术领域,包括工作台,工作台的一端设置有压痕组件,压痕组件的一侧设置有的传送组件,传送组件包括转动连接于工作台的传动辊,传动辊的轴线方向与工作台的宽度方向相同,两传动辊上套设有传送带,两传动辊之间设置有水平连接于工作台的支撑板,支撑板的上表面与两传动辊的上表面平齐工作台位于传动带上方的位置还转动连接有能够抵接于传送带上表面的纸板的压辊。解决了现有技术中,手动推送纸板的过程,由于纸板材质较软,一旦施工人员用力过大极易将纸板损坏的问题,具有可以实现纸板的自动送料,避免纸板送料过程中由于工人用力过大损坏纸板,且能够降低劳动强度的优点。
技术领域
本实用新型涉及到纸箱加工技术领域,特别涉及一种自动送料的纸板箱压槽机。
背景技术
纸板箱是一种应用最广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首。瓦楞纸是用瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成的刚性纸质容器。半个多世纪以后,纸板箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器,成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品,宣传商商品的作用。纸板箱属于绿色环保产品,它利于环保,利于装卸运输。在瓦楞纸箱的成型过程中,必须对折曲部分先压痕,方可顺利制成纸箱。
现有可参考授权公告号为CN207028322U的中国实用新型专利,其公开了一种纸箱压线装置,其结构包括固定台、连接杆、可调节压线辊、工作台、电控柜、支撑脚、支撑架,连接杆、可调节压线辊设于固定台之间,连接杆两端与固定台相连接通过电焊连接,可调节压线辊两端嵌入固定台内部与固定台活动连接,工作台设于可调节压线辊前方,电控柜设于工作台右侧面,电控柜通过电焊与工作台连接,电控柜与可调节压线辊通过电连接。本实用新型通过设有可调节压线辊,可以自由调节压线轮之间的距离,满足不同宽度的纸箱所需不同距离的压线轮,使压线装置适用于各种规格的纸箱压线,有效增强了压线装置的实用性能。
但在采用上述的纸箱压线装置时,需要施工人员将纸板放置到工作台上表面,再手动将纸板推送至压线辊之间,进行压线,在采用手动推送纸板的过程,由于纸板材质较软,一旦施工人员用力过大极易将纸板损坏,使纸板产生横向的折痕,从而产生废品。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动送料的纸板箱压槽机,具有可以实现纸板的自动送料,避免纸板送料过程中由于工人用力过大损坏纸板,且能够降低劳动强度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自动送料的纸板箱压槽机,包括工作台,所述工作台的一端设置有压痕组件,所述压痕组件的一侧设置有的传送组件,所述传送组件包括转动连接于工作台的传动辊,所述传动辊的轴线方向与工作台的宽度方向相同,两所述传动辊上套设有传送带,两所述传动辊之间设置有水平连接于工作台的支撑板,所述支撑板的上表面与两传动辊的上表面平齐;所述工作台位于传动带上方的位置还转动连接有能够抵接于传送带上表面的纸板的压辊,所述压辊的轴线方向与传动辊的轴线方向相同。
通过采用上述方案,工作时,可以直接将待压痕的纸板放置于传送带上然后通过传送带将纸板传送至压痕组件进行压痕,另一方面,通过设置的支撑板可以对上侧传送带进行支撑,从而对传送带上的纸板进行支撑,通过设置的压辊下端抵接于传送带上的纸板,可以使纸板平整的进入压痕组件,从而保证纸板的压痕质量。
较佳的,所述工作台的两侧分别竖直固定连接支撑架,所述支撑架上分别竖直螺纹连接有调距螺杆,所述调距螺杆的下端分别转动连接有支撑块,所述压辊的两端分别转动连接于对应的支撑块。
通过采用上述方案,使用时,可以转动两调距螺杆,从而带动两支撑块竖直向下移动,从而带动压辊沿竖直方向移动,从而适应不同厚度的纸板的加工。
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