[实用新型]一种硅胶成型装置

说明书

本实用新型公开了一种硅胶成型装置，包括凸模和凹模；凹模的一端面上设有呈阵列布的若干个成型槽和连接若干个成型槽的第一注胶流道；凸模的一端面上对应凹模的若干个成型槽设有与其一一对应配合的若干个成型凸起；所述的凸模和凹模贴合配合后，成型槽与成型凸起形成用于注塑成型硅胶的成型腔；凸模上还对应第一注胶流道设有与其对称配合的第二注胶流道；凸模的中心还设有贯穿其两端面且与第二注胶流道连通的注胶口；所述凹模设有成型槽的端面边角上还设有凸起的导向块，所述的凸模对应设有与导向块配合且轮廓相适应的内凹部，所述的凹模上还嵌设有将若干个成型槽环绕其中的密封圈，该方案实施可靠，操作便利，可有效抑制硅胶成型时产生的飞边。

技术领域

本实用新型涉及模具装置领域，尤其是一种硅胶成型装置。

背景技术

现有的硅胶成型工艺中，由于硅胶的质地柔软，其成型后大多还具有优良的弹性，因此在进行注塑保压时，通常需要进行充分调试和试生产论证才可以保证各批次产品的硅胶制品能够保持弹性一致性高和外观卖相上达到高度一致。

发明内容

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、调试便利且可以抑制硅胶成型过程中形成不必要飞边的硅胶成型装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种硅胶成型装置，包括凸模和凹模；所述凹模的一端面上设有呈阵列布的若干个成型槽和连接若干个成型槽的第一注胶流道；所述凸模的一端面上对应凹模的若干个成型槽设有与其一一对应配合的若干个成型凸起；所述的凸模和凹模贴合配合后，成型槽与成型凸起形成用于注塑成型硅胶的成型腔；凸模上还对应第一注胶流道设有与其对称配合的第二注胶流道；凸模的中心还设有贯穿其两端面且与第二注胶流道连通的注胶口；所述凹模设有成型槽的端面边角上还设有凸起的导向块，所述的凸模对应设有与导向块配合且轮廓相适应的内凹部，所述的凹模上还嵌设有将若干个成型槽环绕其中的密封圈。

进一步，所述的导向块为锥台形结构，其大口端固定于凹模上。

进一步，所述的第一注胶流道和第二注胶流道之间配合形成截面呈椭圆形的通道。

进一步，所述的第一注胶流道和第二注胶流道均对应注胶口位置设有扩张部。

进一步，所述的凸模与凹模配合的端面设有凸模芯，所述的若干个成型凸起均设于凸模芯上，所述的凸模对应凸模芯设置位置设有用于将其嵌设其中的第一安装槽。

优选的，所述的凹模与凸模配合的端面设有凹模芯，所述的若干个成型槽均设于凹模芯上，所述的凹模对应凹模芯设置位置设有用于将其嵌设其中的第二安装槽。

进一步，所述的密封圈为硅橡胶材质一体成型。

采用上述的技术方案，本实用新型相较于现有技术，其具有的有益效果为：通过将成型槽设置成阵列分布的形式，然后令与其配合的成型凸起亦对应设置，再通过注胶流道进行连通，使得硅胶成型注胶时，可以保证多个成型腔能够同时进行注胶和成型，提升其产能效率，更为重要的是，凹模上还嵌设有将若干个成型槽环绕其中的密封圈，通过密封圈能够提升凹模和凸模配合时的气密性，令成型腔在进行注胶时，能够更为良好的控制其注胶压力和保压压力，提高工艺控制的参数可控性，为各批次生产复制提供便利和保证。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型凸模和凹模的简要实施示意图；

图2为本实用新型凹模的一端面简要结构示意图；

图3为本实用新型凸模的一端面简要结构示意图。

具体实施方式