[实用新型]一种新型高温气流染色机

说明书

本实用新型公开了气流染色机技术领域的一种新型高温气流染色机，包括染色筒，所述染色筒的顶部设置三组汇流盒，所述汇流盒的顶部连通分流管，所述分流管的顶部连通气流管，所述汇流盒的后端连通输料管，所述汇流盒的底部连通高压喷嘴，所述染色筒的内腔设置连接轴，所述连接轴的外壁连接传动辊，所述染色筒的左侧内壁设置内护壳，所述连接轴的左端贯穿至内护壳的内腔并连接风转装置，所述内护壳的顶部连通通风管，所述染色筒的前端设置出料口，所述染色筒的内腔设置支撑板，充分的利用了高温气流中多余的能量，节约了资源，从而间接保护环形，使布料增加与传动辊之间的挤压力，使布料染料的更加均匀，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及气流染色机技术领域，具体为一种新型高温气流染色机。

背景技术

气流染色相对于传统的液流染色机而言，最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。但是现有的高温气流染色机在对布料进行染色时，布料很容易堆积在一起，而且布料在传动辊上传送时，布料很难被完全浸湿，使得布料的双面都不能均匀染色，而且高温气流往往都具有较高的能量，传动辊一般都是使用电机带动旋转，没有结合高温气流的多余能量，只用于喷料会造成能量的浪费。为此，我们提出一种新型高温气流染色机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高温气流染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高温气流染色机，包括染色筒，所述染色筒的顶部设置三组汇流盒，所述汇流盒的顶部连通分流管，所述分流管的顶部连通气流管，所述汇流盒的后端连通输料管，所述汇流盒的底部连通高压喷嘴，且高压喷嘴的另一端延伸至染色筒的内腔，所述染色筒的内腔设置连接轴，所述连接轴的外壁连接传动辊，所述染色筒的左侧内壁设置内护壳，所述连接轴的左端贯穿至内护壳的内腔并连接风转装置，且连接轴与内护壳的连接处设置轴承密封圈，所述内护壳的顶部连通通风管，且通风管的顶部连通气流管，所述染色筒的前端设置出料口，所述染色筒的内腔设置支撑板，且支撑板设置在传动辊的前端，所述支撑板的前侧外壁活动设置两组拉布装置，所述染色筒的内腔设置连接杆，且连接杆设置在传动辊的后侧。

优选的，所述拉布装置包括活动设置在支撑板前侧外壁的箱体，所述箱体的内腔设置隔板，所述箱体的内腔底部设置伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴连接传动齿轮，所述箱体的后侧外壁设置与传动齿轮匹配的空槽，且支撑板的前侧外壁设置与传动齿轮匹配的齿槽，所述隔板的顶部左右两侧均设置固定杆，两组所述固定杆的相对端面设置活动压杆，所述箱体的左侧外壁设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部连接活动压杆，且左组固定杆上设置与活动压杆匹配的开口槽。

优选的，所述拉布装置的底部左右两侧均设置滑杆，且支撑板的前端外壁底部设置与滑杆匹配的滑槽，所述活动压杆的右侧外壁设置滑块，且右组固定杆的外壁设置与滑块匹配的滑槽。

优选的，所述风转装置包括活动设置在连接轴外壁的活动套环，所述活动套环的外壁均匀设置扇叶，所述扇叶远离活动套环外壁的一端设置接风板，且接风板设置为扇形板块。

优选的，所述传动辊的左右两端均设置防脱挡板，且防脱挡板靠近传动辊的一端设置限位横板。

优选的，所述出料口的内壁通过活动轴设置挤压滚筒，且挤压滚筒的表面设置挤压凸块，所述染色筒的内腔设置接水槽，且接水槽设置在挤压滚筒的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在传动辊的外壁设置风转装置，同时通过通风管连通气流管，通过通风管可以利用气流管中的高温气流运行风转装置，使风转装置带动传动辊旋转运动，充分的利用了高温气流中多余的能量，节约了资源，从而间接保护环形；