[实用新型]一种真空腔体结构和玻璃贴膜机

说明书

本实用新型公开了一种真空腔体结构和玻璃贴膜机。所述真空腔体结构包括第一腔体、与第一腔体配合的第二腔体以及防尘罩。所述第二腔体向内凹陷以形成第二内腔，所述第二内腔面向所述第一腔体设置。所述防尘罩包括粘性膜以及与粘性膜边缘连接的边框，所述边框与所述第二内腔的内壁连接，将所述防尘罩固定在所述第二内腔内。由于所述真空腔体结构中设有防尘罩，因此，扬起的粉尘能粘附在所述粘性膜上，这样能保持真空腔体内的清洁，避免粉尘对膜片和玻璃的污染。

技术领域

本实用新型涉及玻璃贴膜技术领域，具体涉及一种真空腔体结构和玻璃贴膜机。

背景技术

贴膜是把膜片贴在玻璃制品上。在玻璃制品上贴膜后能隔热、保温、安全防爆、防紫外线、防刺目眩光、轻松营造私密空间、增强视觉效果和耐高温防火等。为了保证贴膜效果和减少气泡，贴膜过程一般在真空环境下进行。

申请号为CN201611203015.3的专利申请公开了一种硅胶腔体结构，它包括有上悬臂压合底板、侧连接板、框体、硅胶下腔体、密封上腔体、真空管和滑动机构；所述滑动机构固定设置在框体的内腔底部；所述硅胶下腔体设置在滑动机构上；所述硅胶下腔体的上表面设置有硅胶固定板；所述硅胶固定板的上表面设置有贴合硅胶；所述硅胶下腔体上设置有密封圈；密封圈用于硅胶下腔体与密封硅胶上腔体之间的缝隙。

然而，上述方案中，硅胶下腔体和密封上腔体中均缺少防尘结构，因此，在抽真空的过程中，腔体内的粉尘会扬起，并附着在玻璃或膜片上，最终影响玻璃产品的贴膜效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种具有防尘效果的真空腔体结构，本实用新型的另一个目的在于提出一种玻璃贴膜机。

为达到以上目的，本实用新型公开了一种真空腔体结构，其包括：

第一腔体；

与第一腔体配合的第二腔体，所述第二腔体向内凹陷以形成第二内腔，所述第二内腔面向所述第一腔体设置；

防尘罩，所述防尘罩包括粘性膜以及与粘性膜边缘连接的边框，所述边框与所述第二内腔的内壁连接，将所述防尘罩固定在所述第二内腔内。

由于所述真空腔体结构中设有防尘罩，因此，扬起的粉尘能粘附在所述粘性膜上。此外，在玻璃与膜片贴合的过程中，若发生玻璃碎裂的情况，玻璃碎屑也可直接粘附在粘性膜上。这样设计能保持真空腔体内的清洁，避免粉尘对膜片和玻璃的污染。

进一步地，所述第二腔体内设有定位治具，所述粘性膜设有可供所述定位治具穿过的治具孔。治具孔的设置可方便定位治具穿过，方便贴膜过程的进行。所述定位治具可以为玻璃定位治具，也可以为膜片定位治具。

进一步地，防尘罩包括设于所述边框内侧的呈网格状的支撑梁，所述支撑梁分别与所述边框和粘性膜连接。支撑梁只要对粘性膜起支撑作用，提高防尘罩的强度，防止在抽真空的过程中粘性膜由于压强差而发生破裂。

进一步地，所述边框的外侧面设有弹性胶块，所述边框与第二内腔的内壁连接时，所述弹性胶块同时受到边框外侧面和第二腔体内壁的挤压而发生弹性形变。通过所述弹性胶块的弹性形变，能限制边框与第二腔体内壁发生相对滑动。所述弹性胶块的材料为聚氨酯PU弹性体。

进一步地，所述边框与所述第二内腔内壁之间留有间隙，所述间隙的宽度为3-6mm。所述间隙的存在能方便所述防尘罩装配和拆卸。

进一步地，所述弹性胶块面向所述第二内腔内壁设有斜面部，所述斜面部与水平面的夹角为30-45°。所述斜面部的设置能方便所述防尘罩自动对准。

进一步地，所述粘性膜的两个表面相对均具有粘性。换言之粘性膜的两个表面均能起到防尘作用，其既能对第一腔体、玻璃和膜片起防尘作用，又能对第二内腔起防尘作用。