[实用新型]一种复合聚合硫酸铁生产设备

说明书

本实用新型提供了一种复合聚合硫酸铁生产设备，包括反应釜及陈化箱，反应釜的内腔上端设有分液器；分液器包括内分液盘、外分液盘及连接件；内分液盘及外分液盘均为环形槽结构且二者同心设置，内分液盘及外分液盘的底板上均匀分布有多个漏液孔；连接件为环柱形结构，套设于搅拌杆的外侧，连接件的上端与反应釜的顶部内壁连接，下端与内分液盘的内环壁连接，连接件与内分液盘同心设置；反应釜的顶部设有与内分液盘内腔连通的第一进液管及与外分液盘内腔连通的第二进液管；反应釜的底部设有排料口，排料口与陈化箱连接。本实用新型所述的复合聚合硫酸铁生产设备结构设计合理、生产效率高、能够均匀滴加两种试剂，试剂分散效果佳。

技术领域

本实用新型属于复合净水剂生产设备领域，尤其是涉及一种复合聚合硫酸铁生产设备。

背景技术

复合聚合硫酸铁是一种用量少、见效快、使用方便、成本较低的净水剂，在水处理领域应用广泛。固体复合聚合硫酸铁生产中，一般是以硫酸亚铁和钠基膨润土为原料进行混合后，再均匀滴加硫酸、双氧水进行氧化聚合反应，得到预产物后，陈化、浓缩、静置得到淡黄色固体复合聚合硫酸铁。整个反应一般是在反应釜内进行反应，但现有的反应釜不能将后加入的试剂均匀分散到釜体内以利于与釜体内先加入的原料进行反应，后进入的试剂汇集在反应釜中进料口所对应的区域内，不能快速分散，尤其是在添加两种试剂时，需要将一种试剂加入后，再加入另一种，两种试剂都不能快速分散在釜体内，导致局部反应速度过快或局部反应不充分，影响反应进程，影响产品质量；此外，在得到预产物后，需要进行陈化、浓缩、静置操作，现有技术中都是在反应釜内进行，而陈化、浓缩、静置需要将长时间，如果在反应釜内进行，影响生产效率，且由于最终产品为固体，从反应釜内取出产品也较为困难。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构设计合理、能够均匀滴加两种试剂的复合聚合硫酸铁生产设备，以解决现有技术中试剂分散效果不佳，导致局部反应速度过快或局部反应不充分，影响反应进程，影响产品质量的问题；此外，通过设置陈化箱，将陈化、浓缩、静置工序在陈化箱中进行，以提高生产效率，同时也方便储存和取出产品。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种复合聚合硫酸铁生产设备，包括反应釜及陈化箱，所述反应釜顶部外侧设有搅拌电机、加料口、放气管及进气管，所述反应釜的内腔设有竖直设置的顶部与所述搅拌电机输出端连接的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述反应釜的内腔上端设有分液器；所述分液器包括内分液盘、外分液盘及连接件；所述内分液盘及所述外分液盘均为环形槽结构，所述内分液盘及所述外分液盘的底板上均匀分布有多个漏液孔；所述内分液盘和所述外分液盘相连接且同心设置；所述连接件为环柱形结构，其套设于所述搅拌杆的外侧，且不与所述搅拌杆接触，所述连接件的上端与所述反应釜的顶部内壁连接，所述连接件的下端与所述内分液盘的内环壁连接，所述连接件与所述内分液盘同心设置；所述反应釜的顶部设有与所述内分液盘内腔连通的第一进液管及与所述外分液盘内腔连通的第二进液管；所述反应釜的底部设有排料口，所述排料口与所述陈化箱连接。

进一步的，所述陈化箱包括储存箱及套设于所述储存箱外侧的保温箱；所述储存箱的顶部设有可打开和关闭的第一密封盖，所述第一密封盖上设有抽气管，所述第一密封盖上设有进料口，所述进料口通过可拆卸的排料管路与所述排料口连接，所述进料口处设有可打开和关闭的第二密封盖。

进一步的，所述保温箱的上端敞口，内腔的结构与所述储存箱的外部结构相适应；所述保温箱的侧壁及底板均为中空结构且相互连通构成保温腔，所述保温腔与外界加热循环系统连接。

进一步的，所述储存箱的侧壁上端设有提手，所述保温箱的底部设有滚轮。

进一步的，所述搅拌叶为螺旋叶片结构。

进一步的，所述加料口的出料端位置低于所述分液器的最底端。

相对于现有技术，本实用新型所述的复合聚合硫酸铁生产设备具有以下优势：