[实用新型]一种泵体及压缩机

说明书

本实用新型提供一种泵体及压缩机，解决了压缩机泵体弹簧易发生断裂或松弛而严重影响压缩机使用寿命的技术问题，采用的技术方案包括：泵体中，使适于容置弹簧的滑片槽的尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin‑2；其中Lmin为所述弹簧的最小工作长度，Lmax为所述弹簧的最大工作长度。本实用新型针对气缸弹簧孔深度、弹簧尺寸等相关联尺寸进行合理设计，使在滑片运行至滑片伸出最短时，弹簧压缩量不会因为过大而导致弹簧断裂，在滑片运行至滑片伸出最长时，弹簧头部能始终接触到滑片，使弹簧不会松弛而始终处于工作状态，从而使得滑片与偏心转动组件的跟随性大大提高。

技术领域

本实用新型涉及旋转式压缩机泵体设计技术领域，具体涉及一种泵体及压缩机。

背景技术

旋转式压缩机泵体结构包括上法兰、气缸、偏心曲轴、滚动转子、滑片、下法兰、弹簧，气缸缸体上开设滑片槽，弹簧和滑片位于滑片槽内。压缩机在工作时，泵体曲轴带动滚动转子旋转。滑片在滑片槽中往复运行，滑片依靠弹簧的偏压作用力，使其头部与滚动转子外圆始终保持紧密接触，将气缸和上下法兰围成的工作腔分成低压腔和高压腔两部分。

弹簧是滚动转子式压缩机泵体的重要零件，尤其是对于变频压缩机，转速在很大范围内变化，弹簧的受力情况很恶劣，弹簧设计质量会直接影响压缩机的可靠性，例如压缩机工作时滑片跟随性、有无异响和泄露等，都与弹簧设计质量有关。

现有技术中，主要是依据滑片所受气体力而对弹簧进行设计，弹簧的设计需要满足以下要求：保证滑片在运行过程中始终与滚动转子接触。但对弹簧孔的设计及弹簧的选择并没有一个合适的标准，以使弹簧不但能保证滑片在运行过程中始终与滚动转子接触，并且要保证随着泵体的高强度工作弹簧不会发生松弛或断裂。在实际使用过程中，常常会有泵体因为弹簧不耐受泵体的高强度工作而发生断裂或不能对滑片始终产生偏压力而松弛，这种偶然性对压缩机泵体造成了严重影响，甚至影响其使用寿命。

因此，如何解决压缩机泵体弹簧易发生断裂或松弛而严重影响压缩机使用寿命的技术问题，成为困扰本领域技术人员的亟待解决的一大难题。

发明内容

因此，本实用新型要解决压缩机泵体弹簧易发生断裂或松弛而严重影响压缩机使用寿命的技术问题，从而提供一种泵体及压缩机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案包括：

一种压缩机泵体，包括：气缸，具有内腔，所述内腔的侧壁上设有滑片槽，所述滑片槽包括头部槽段，与所述头部槽段相通的尾部槽段；偏心转动组件，设于所述内腔中；弹簧，限位于所述尾部槽段内；滑片，置于所述头部槽段内，且所述滑片的尾部延伸至所述尾部槽段内，所述偏心转动组件沿所述内腔的侧壁转动压缩气体时，所述弹簧对所述滑片持续提供使所述滑片的头端与所述偏心转动组件保持接触的偏压作用力；所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；其中Lmin为所述弹簧的最小工作长度，Lmax为所述弹簧的最大工作长度。

所述滑片槽为通槽，所述弹簧的尾部与所述滑片槽的尾端平齐设置。

所述滑片的尾端具有容置所述弹簧的头端的容置槽(31)。

Lmin＝(D1-D2)/2-(T1-T2)；Lmax＝(D2-d)+(D1-D2)/2-(T1-T2)；其中D1为所述气缸的外径尺寸，D2为所述气缸的内径尺寸，d为所述偏心转动组件的外径尺寸，T1为所述滑片的沿伸出或缩回方向的长度，T2为所述容置槽的槽深度。

所述偏心转动组件中包括：曲轴，所述曲轴贯穿所述气缸的内腔；滚子，所述滚子套设在所述曲轴上；所述偏心转动组件的外径尺寸d指的是所述滚子的外径尺寸。

所述气缸的外径尺寸指的是所述滑片槽所在处的气缸的外径尺寸。