[实用新型]一种坦克链式棱抛机

说明书

本实用新型公开了一种坦克链式棱抛机，包括两个传动轴固定座，两个所述传动轴固定座的上方均设有电机固定座，两个所述电机固定座与其相对的传动轴固定座之间均连接有多个支撑支架，所述电机固定座上设有高速旋转电机，所述传动轴固定座的上端转动连接有一个传动主轴和两个旋转辅轴，所述传动主轴和两个旋转辅轴与电机固定座转动连接，所述高速旋转电机的输出轴末端与传动主轴之间通过第一联轴器连接。本实用新型结构设计合理，能够使得待加工工件的不同区域获得不同的抛光速度，可根据不同待加工工件的形状自由调节毛刷条与待加工工件之间的摩擦力，使得抛光更加均匀，避免产品变形的问题。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种坦克链式棱抛机。

背景技术

工件在制作成型之后，需要对其外表面进行抛光处理，抛光处理能够将工件外表面的毛刺剔除，以保证工件外表面的光滑度，从而满足客户的使用需求。

棱抛机，是较为常规的一种抛光机械，其主要对五金、陶瓷、塑胶、玻璃及硅晶体结构的产品进行周边抛光，但是传统棱抛机大多采用滚轮式由抛光轮按照工件的形状或尺寸作循环轨迹运动达到抛光目的，这种模式抛出来的产品均匀性差，在抛光过程中四个角会比四条边受力，因此四个角比四条边切削量大而导致产品变形，尺寸公差难以掌控，为此我们设计了一种坦克链式棱抛机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统的棱抛机在进行抛光工作时易造成产品变形、尺寸公差难以掌控的弊端，而提出的一种坦克链式棱抛机，其能够使得待加工工件的不同区域获得不同的抛光速度，可根据不同待加工工件的形状自由调节毛刷条与待加工工件之间的摩擦力，使得抛光更加均匀，避免产品变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种坦克链式棱抛机，包括两个传动轴固定座，两个所述传动轴固定座的上方均设有电机固定座，两个所述电机固定座与其相对的传动轴固定座之间均连接有多个支撑支架，所述电机固定座上设有高速旋转电机，所述传动轴固定座的上端转动连接有一个传动主轴和两个旋转辅轴，所述传动主轴和两个旋转辅轴与电机固定座转动连接，所述高速旋转电机的输出轴末端与传动主轴之间通过第一联轴器连接，两个所述旋转辅轴和传动主轴之间通过呈上下设置的第一传动机构和第二传动机构连接，所述第一传动机构和第二传动机构的外侧分别设有上坦克链和下坦克链，所述上坦克链和下坦克链的外侧壁连接有多个毛刷条固定板，多个所述毛刷条固定板的外侧壁均设有毛刷条固定槽，多个所述毛刷条固定槽内均设有毛刷条，两个所述传动轴固定座之间设有限位机构，所述限位机构内设有待加工工件。

优选地，所述第一传动机构包括两个上从动齿轮和一个上主动齿轮，两个所述上从动齿轮分别套接在两个旋转辅轴的外侧并与其外侧壁固定连接，所述上主动齿轮套接在传动主轴的外侧并与其外侧壁固定连接，且所述上主动齿轮与两个上从动齿轮相互啮合，所述上主动齿轮和两个上从动齿轮均与上坦克链相互啮合。

优选地，所述第二传动机构包括两个下从动齿轮和一个下主动齿轮，两个所述下从动齿轮分别套接在两个旋转辅轴的外侧并与其外侧壁固定连接，所述下主动齿轮套接在传动主轴的外侧并与其外侧壁固定连接，且所述下主动齿轮与两个下从动齿轮相互啮合，所述下主动齿轮和两个下从动齿轮均与下坦克链相互啮合。

优选地，所述限位机构包括减速伺服电机座，所述减速伺服电机座上安装有减速伺服电机本体，所述减速伺服电机本体的输出轴末端连接有第二联轴器，所述第二联轴器的上端连接有连接轴，所述连接轴的上端与待加工工件的底部相抵，所述待加工工件的上方设有工件固定气缸座，所述工件固定气缸座内设有工件固定气缸本体，所述工件固定气缸本体的伸缩端转动连接有压板，所述压板的下端与待加工工件的上端相抵。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：