[实用新型]一种罐头自动称装装置

说明书

本实用新型公开了一种罐头自动称装装置，包括螺母座、滑轨、支架、进料斗、第一导料箱、电机、第一液压缸、第二导料箱、第三导料箱、第二推板、第三液压缸、第三推板、下压杆、丝杆和密封插板，利用电机带动丝杆转动，利用丝杆传动原理控制螺母座在丝杆上面做支线运动，从而控制升降板、下压杆和第三推板移动，将进料斗里面的物料向下推，利用滑轨使螺母座移动稳定，利用第一液压缸和密封插板使导料管成为特定的称量容器，使其能自动且精准的对罐头材料进行称量，称量好的材料导入第二导料管里面，利用第二液压缸和第一推板将其导入第三导料箱里面，利用第三液压缸和第二推板将其推出，使其落入特定的容器里面。

技术领域

本实用新型涉及一种罐头称量领域，具体是一种罐头自动称装装置。

背景技术

罐头食品是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，不需要防腐剂便可使产品在常温下能够长期保存的食品。罐头产品原料加工完成后需要进行称量装罐，但是罐头产品不像其他流体类物料称量方便，所以市面上使用的罐头物料称量装置不能实现自动称量，且称量不够精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐头自动称装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种罐头自动称装装置，包括螺母座、滑轨、支架、进料斗、第一导料箱、电机、第一液压缸、第二液压缸、第一推板、第二导料箱、第三导料箱、第二推板、导料管、第三液压缸、第三推板、下压杆、丝杆和密封插板，第二导料箱水平横向固定在加工台的台板上，第二导料箱一端顶部开设有第一方形通孔，所述第一导料箱底部，固定在第二导料箱的第一方形通孔位置处，所述第一导料箱竖向设置，第一导料箱顶部和底部均不设箱板，所述第一导料箱底面的水平面和第二导料箱的顶板底面的水平面重合，所述第一导料箱顶部和进料斗底部固定连接，所述第一导料箱是由两部分组成，所述第一导料箱的两部分之间用导料管连通，所述导料管是由透明钢化玻璃制成，所述第一导料箱两部分靠近导料管一端一侧均开设有卡槽，所述密封插板有两块，分别经第一导料箱两部分的卡槽插入第一导料箱里面，两块密封插板漏出来的一侧中部和第一液压缸的活塞杆固定连接，第一液压缸水平横向设置，两个第一液压缸之间用连接板固定连接，两个第一液压缸另一端固定在支架的竖向板的内侧面底部，所述支架呈倒L型设置，支架的内侧面上部竖向开设有条形凹槽，所述条形凹槽里面安装有滑轨，所述支架的内侧面下部位于第一液压缸和滑轨之间安装有电机，电机的转轴用联轴器和丝杆一端固定连接，丝杆竖向设置，所述丝杆另一端固定在支架的横向板底面，所述丝杆上设置有螺母座，所述丝杆和螺母座螺纹连接，所述螺母座一侧用滑块和滑轨连接，所述螺母座另一侧和升降板一端固定连接，升降板另一端底面和下压杆一端固定连接，所述下压杆竖向设置，所述下压杆底部安装有第三推板，所述第三推板位于第一导料箱正上方，所述第二导料箱里面靠近支架一端横向设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆和第一推板一侧中部固定连接，所述第二导料箱另一端端面出不设箱板，所述第二导料箱另一端和第三导料箱一侧顶部开设的进料口连接，所述第三导料箱竖向设置，所述第三导料箱顶部箱板位置处设置有第二推板，所述第二推板顶部和第三液压缸的活塞杆固定连接，所述第三液压缸竖向设置，第三液压缸一侧和第一导料箱另一侧之间用固定板固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料管两侧内壁之间的距离、正面和背面内壁之间的距离，分别和第一导料箱两侧内壁之间的距离、正面和背面内壁之间的距离相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡槽的长度等于第一导料箱正面和背面内壁之间的距离，所述卡槽的厚度和密封插板的厚度相等，所述密封插板的长度等于第一导料箱一侧外壁和其另一侧内壁之间的距离，所述密封插板的宽度和卡槽的长度相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三推板的横截面的尺寸和第一导料箱内部横截面的尺寸相对应，所述第二推板的横截面的尺寸和第三导料箱内部的横截面的尺寸相对应，所述第一推板的竖向截面的尺寸和第二导料箱内部的竖向截面的尺寸相对应。