[实用新型]一种换气扇扇叶塑料注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种换气扇扇叶塑料注塑成型模具，包括第一模具、第二模具、第一模具架和第二模具架，所述第一模具一侧活动连接有第二模具，所述第一模具另一侧固定连接有第一模具架，所述第二模具一侧固定连接有第二模具架，所述第二模具架一侧设置有支撑架，所述第二模具架一侧表面固定设置有第一凹槽，且第一凹槽具体设置有若干组。本实用新型通过支撑架，可有效的为第二模具架提供支撑，又能为其它设备提供安装空间，通过第一凹槽、第二凹槽和弹簧，可有效的减缓第一模具对第二模具冲击力，通过定位销和定位槽，可有效提高了合模准确性，通过滑轨和滑轮，可进一步的提高第二模具架运行的稳定性，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具，特别涉及一种换气扇扇叶塑料注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的注塑成型模具在使用过程中，由于不断的进行合模，导致模具之间容易磨损，从而降低了模具的使用寿命，并且传统模具在长时间使用时，模具架会发生变形，进而会合模不精确，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种换气扇扇叶塑料注塑成型模具，通过支撑架，可有效的为第二模具架提供支撑，又能为其它设备提供安装空间，通过第一凹槽、第二凹槽和弹簧，可有效的减缓第一模具对第二模具冲击力，通过定位销和定位槽，可有效提高了合模准确性，通过滑轨和滑轮，可进一步的提高第二模具架运行的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种换气扇扇叶塑料注塑成型模具，包括第一模具、第二模具、第一模具架和第二模具架，所述第一模具一侧活动连接有第二模具，所述第一模具另一侧固定连接有第一模具架，所述第二模具一侧固定连接有第二模具架，所述第二模具架一侧设置有支撑架，所述第二模具架一侧表面固定设置有第一凹槽，且第一凹槽具体设置有若干组，所述支撑架一侧表面固定设置有第二凹槽，且第二凹槽具体设置有若干组，所述第一凹槽通过弹簧第二凹槽相连，所第一模具两侧均固定连接有定位销，所述第二模具两侧均固定连接有定位槽，所述支撑架底部固定连接有滑轨，所述第二模具架底部固定连接有滑轮。

进一步地，所述第一模具架一端固定连接有顶杆。

进一步地，所述顶杆一端固定连接有顶板。

进一步地，所述第一凹槽一侧固定设置有供料管。

进一步地，所述第二模具通过注塑管与供料管相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过第一模具和第二模具，可有效的为换气扇扇叶提供注塑模型，从而能够将换气扇扇叶注塑成型，通过第一模具架和第二模具架，可有效的固定第一模具和第二模具，又能使得第一模具和第二模具便于合模注塑。

2.通过顶杆，可有效的顶起第一模具架，以便于第一模具和第二模具进行合模，通过支撑架，可有效的为第二模具架提供支撑，又能为其它设备提供安装空间。

3.通过第一凹槽和第二凹槽，可有效安装弹簧，使得弹簧运行的更加稳定牢固，通过弹簧，可有效的缓冲第一模具架对第二模具架传递过来的挤压力，从而减轻了第一模具和第二模具在使用过程中的磨损。

4.通过定位销和定位槽，可有效的将第一模具架和第二模具架连接在一起，防止了第一模具和第二模具合模时错位，提高了合模准确性，通过顶板，可有效的连接顶杆，从而便于顶杆固定。

5.通过滑轨和滑轮，可进一步的提高第二模具架运行的稳定性，通过供料管，可有效将原料输送至注塑管，以便于注塑管对第一模具和第二模具进行注塑。