[实用新型]一种取暖器面板注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种取暖器面板注塑成型模具，包括底座、支架、顶梁和下模穴，所述底座上方设置有下模穴，所述底座上方两侧均固定连接有支架，所述支架上方内侧设置有顶梁，所述底座内部设置有横向限位滑轨，所述横向限位滑轨上方滑动连接有横向限位滑块，所述横向限位滑块上方固定连接有卸料块，且卸料块均设置在下模穴两侧，所述支架一侧设置有纵向限位滑轨。本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置的抽风机和抽风管，能够在注塑的过程中将模穴内部的空气进行吸除，可有效防止注塑原料中参杂的空气凝结为气泡，造成产品结构强度的降低，极大的避免了气泡对产品品质的影响，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种取暖器面板注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

但是，传统的注塑模具无法对于模穴内部所参杂的空气进行排除，残留的空气形成气泡将严重影响产品的结构强度及产品品质，并且传统注塑模具在注塑完毕后对产品的脱模操作也十分麻烦，为此，我们提出一种取暖器面板注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种取暖器面板注塑成型模具，通过设置的抽风机和抽风管，能够在注塑的过程中将模穴内部的空气进行吸除，可有效防止注塑原料中参杂的空气凝结为气泡，造成产品结构强度的降低，极大的避免了气泡对产品品质的影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种取暖器面板注塑成型模具，包括底座、支架、顶梁和下模穴，所述底座上方设置有下模穴，所述底座上方两侧均固定连接有支架，所述支架上方内侧设置有顶梁，所述底座内部设置有横向限位滑轨，所述横向限位滑轨上方滑动连接有横向限位滑块，所述横向限位滑块上方固定连接有卸料块，且卸料块均设置在下模穴两侧，所述支架一侧设置有纵向限位滑轨，所述纵向限位滑轨一侧滑动连接有纵向限位滑块，所述纵向限位滑块一侧与顶梁固定连接，所述顶梁上方两侧设置有下压气缸，所述下压气缸下方通过伸缩杆固定连接有下压板，所述下压板下方设置有上模座，所述下压气缸一侧设置有抽风机，所述抽风机下方连接有抽风管，所述抽风管之间设置有注塑管，所述下压板下方两侧均固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆下方设置有缓冲柱。

进一步地，所述下模穴与卸料块上方和上模座下方均固定连接有密封垫圈。

进一步地，所述缓冲柱内部设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述抽风机内部设置有抽风口。

进一步地，所述抽风管和注塑管内部均设置有伸缩管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的抽风机和抽风管，能够在注塑的过程中将模穴内部的空气进行吸除，可有效防止注塑原料中参杂的空气凝结为气泡，造成产品结构强度的降低，极大的避免了气泡对产品品质的影响，通过设置的横向限位滑轨和横向限位滑块，能够对下模穴两侧的卸料块进行横向移动，能够在注塑完成后将下模穴打开，以便于产品的脱模，增加便利性，从而增加工作效率。

2.通过设置的纵向限位滑轨和纵向限位滑块，能够对顶梁的高度进行调节，使装置能够适应不同工艺参数的生产需要，适用性强，通过设置的下压气缸和伸缩杆，能够控制下压板和上模座的上升与下降，增加使用效果，通过设置的伸缩管，能够在升降过程中对抽风管和注塑管进行保护，防止抽风管和注塑管断裂。