[实用新型]抛光设备

说明书

本实用新型适用于抛光技术领域，提供了一种抛光设备，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板、旋转杆和位于旋转杆上的若干个限位槽，所述旋转杆通过旋转轴连接支撑板，且位于对称支撑板之间，所述支撑板上设有均匀分布的凹槽；所述除杂装置包括固定架、动力杆、顶杆和除杂件，所述动力杆包括并排设置的主动杆和从动杆，且所述主动杆通过连接件连接动力件，所述顶杆位于主动杆和从动杆之间，且所述顶杆连接动力装置，所述除杂件位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架。借此，本实用新型能够对原料进行有效除杂抛光，提高后序加工质量。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

在对铝材进行加工时，基本都需要对铝材表面进行打磨抛光，将其表面的杂质清楚，保证后序加工过程中的加工质量。现有技术对铝材原材料进行打磨时，一般采用人工对其进行打磨，或者是采用打磨工具对其打磨，在采用打磨工具机械打磨时，需要人工对其进行送料，而且机械打磨一般是针对统一大小的原材进行打磨，因此在打磨抛光过程中，时间浪费较多，加工效率低，且抛光质量也无法保证。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种抛光设备，其可以有效对原材料进行抛光打磨，提高工作效率和工作质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种抛光设备，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板、旋转杆和位于旋转杆上的若干个限位槽，所述旋转杆通过旋转轴连接支撑板，且位于对称支撑板之间，所述支撑板上设有均匀分布的凹槽；所述除杂装置包括固定架、动力杆、顶杆和除杂件，所述动力杆包括并排设置的主动杆和从动杆，且所述主动杆通过连接件连接动力件，所述顶杆位于主动杆和从动杆之间，且所述顶杆连接动力装置，所述除杂件位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架。

根据本实用新型的抛光设备，所述支撑板一端安装进料桶，另一端安装有导向板，且所述导向板具有斜度，所述进料装置通过导向板连接除杂装置。

根据本实用新型的抛光设备，所述旋转轴包括主动轴和从动轴，且所述主动轴通过防倒转装置连接电机，所述从动轴两端分别活动连接旋转杆和支撑板。

根据本实用新型的抛光设备，所述主动轴和从动轴之间安装有同步杆，且所述同步杆两端分别套接主动轴和从动轴。

根据本实用新型的抛光设备，所述防倒转装置包括锥齿轮、限位件和固定件，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件之间安装有弹性件，所述第一限位件和第二限位件末端均位于锥齿轮的齿轮空间内，所述限位件通过固定件连接防倒转装置外壳。

根据本实用新型的抛光设备，所述连接件为链条，所述动力件为电机，所述动力装置为液压泵。

根据本实用新型的抛光设备，所述除杂件和固定架之间安装有固定板，且所述除杂件通过固定螺栓连接固定板。

根据本实用新型的抛光设备，所述调节装置为调节螺栓，且所述调节螺栓穿过固定板连接固定架。

根据本实用新型的抛光设备，所述调节装置包括升降杆、螺旋杆、固定座和齿轮组，所述升降杆套接螺旋杆，且所述升降杆内部设有与螺旋杆相匹配的螺纹，所述固定座套接升降杆，所述螺旋杆通过齿轮组连接电机。