[实用新型]一种合成树脂挤压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种合成树脂挤压成型设备，包括机体，所述机体底部固定安装有支撑架，所述机体上方的左侧设置有上料装置，所述上料装置包括上料筒，所述上料筒通过支撑杆固定焊接在机体上方，所述上料筒顶端的左侧开设有进料口，所述上料筒顶端固定安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上均匀安装有搅拌杆。该设备通过在上料装置的上料筒内设置旋转的搅拌杆，上料筒壁内部设置加热棒，使得物料搅拌充分均匀，上料装置的出料口管道内设置限料装置，使得上料均匀，以免影响挤压后的质量，通过在冷却箱内的第二传送带上平行设置布水管和喷头，使得挤压后的合成树脂被均匀喷洒冷却，以免影响成品的质量。

技术领域

本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，具体为一种合成树脂挤压成型设备。

背景技术

合成树脂是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。合成树脂为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状，合成树脂是产量和消费量最高的合成材料。挤压成型是合成树脂加工的主要设备。

然而现有的合成树脂挤压成型设备经常由于原料搅拌不均匀，上料不均匀，影响挤压后的质量，且挤压后冷却不均匀，影响成品的质量，为此我们提供了一种合成树脂挤压成型设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成树脂挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成树脂挤压成型设备，包括机体，所述机体底部固定安装有支撑架，所述机体上方的左侧设置有上料装置，所述上料装置包括上料筒，所述上料筒通过支撑杆固定焊接在机体上方，所述上料筒顶端的左侧开设有进料口，所述上料筒顶端固定安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上均匀安装有搅拌杆，所述上料筒的侧壁内均匀安装有加热棒，所述上料筒的底部开设有出料口，所述出料口的管道内设置有限料装置，所述出料口的底部设置有固定安装在机体上的第一传送带，所述第一传送带远离上料装置的一端设置有与机体一体成型的挤压箱，所述挤压箱的左右两侧与第一传送带对应位置处均设有开口，所述挤压箱内的底部通过固定杆向上支撑有下压辊，所述挤压箱内的顶端通过伸缩杆向下支撑有上压辊，所述挤压箱的右侧设置有冷却箱和第二传送带，所述第二传送带固定安装在机体上且位于冷却箱内部，所述冷却箱左右两侧与第二传送带对应位置处均开设有开口，所述冷却箱下方的机体上开设有空腔为水箱，所述水箱一侧连接有输水管，所述输水管一端穿过水箱伸入水箱底部，另一端穿过机体和冷却箱顶端中央处且伸入冷却箱内部连接有布水管，所述布水管上均匀向下安装有喷头，所述输水管上安装有水泵。

优选的，所述限料装置包括固定挡板和活动挡板，所述上料装置出料口的管壁上开设有环形凹槽，所述固定挡板固定安装在凹槽内且位于出料口的管道中，所述活动挡板上嵌设有滑轨，所述凹槽顶壁上对应位置均匀安装有适配的滑轮，所述活动挡板滑动连接在凹槽内且位于出料口的管道中。

优选的，所述固定挡板和活动挡板上都均匀开设有四个出料孔，所述活动挡板的一侧固定连接有拨块，所述凹槽一侧开设有通孔，所述拨块伸出通孔。

优选的，所述第一传送带、下压辊和第二传送带的水平高度一致，所述第二传送带的传送带表面设置为滤网。

优选的，所述上料装置的进料口上螺纹连接有盖帽，所述挤压箱内的伸缩杆为电动液压推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该设备通过在上料装置的上料筒内设置旋转的搅拌杆，上料筒壁内部设置加热棒，使得物料搅拌充分均匀，上料装置的出料口管道内设置限料装置，使得上料均匀，以免影响挤压后的质量。

2.该设备通过在冷却箱内的第二传送带上平行设置布水管和喷头，使得挤压后的合成树脂被均匀喷洒冷却，以免影响成品的质量。