[实用新型]多室RTO净化塔

说明书

本实用新型公开了一种多室RTO净化塔，其涉及一种RTO净化塔，旨在解决现有RTO净化塔能源利用率低的问题，其技术方案要点是壳体内位于蓄热室的底部设置有多个腔室，相邻腔室之间设置有用于分隔各个腔室的分隔板；壳体上设置有若干个进气管和出气管，各个腔室均与至少一个进气管和至少一个出气管相通；进气管和出气管上均设置有阀体。本实用新型达到了提高能源利用率的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种RTO净化塔，更具体地说，它涉及一种多室RTO净化塔。

背景技术

RTO(蓄热式热氧化炉)净化塔是一种高效有机废气(VOC)治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

现有授权公告号为CN205155983U的中国专利公开了一种新型RTO蓄热式氧化炉，包括倒U型炉体，倒U型炉体内包括燃烧室和蓄热室，蓄热室内设有填料，填料间设有若干层平行且间隔设置的气体再分布器，本实用新型的蓄热室内的填料间每隔2-3个填料粒子厚度便设置有一层气体再分布器，使进入RTO的废气能够均匀分布、均匀预热。

但是，上述新型RTO蓄热式氧化炉在处理少量的有机废气时，通入燃烧室内的气体减少，但蓄热室的空间不变，使得每个填料内存储的热量减少，对气体的预热效率较低，从而降低了能源利用率，该问题有待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多室RTO净化塔，其具有提高能源利用率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多室RTO净化塔，包括壳体，所述壳体内设置有位于壳体上方的燃烧室和位于壳体下方的蓄热室，所述壳体内位于蓄热室的底部设置有多个腔室，相邻所述腔室之间设置有用于分隔各个腔室的分隔板；所述壳体上设置有若干个进气管和出气管，各个所述腔室均与至少一个进气管和至少一个出气管相通；所述进气管和出气管上均设置有阀体。

通过采用上述技术方案，利用阀体打开适量数目的进气管和出气管，有机气体通过进气管进入相应的腔室内，然后由相应腔室经过蓄热室进入燃烧室，废气在燃烧室燃烧放热，经过与阀门开启状态的出气管相通的蓄热室进行蓄热，通过出气管排出。由于进气管和出气管的开启数量可以通过阀体分别控制，同时腔室可以对气体的流动起到导向作用，因此蓄热室的蓄热部分可以控制，使得热量集中在需要的范围内，从而使废气能够通过热量集中的蓄热室，使废气得到更多的热能，从而提高了能源的利用率。

进一步地，所述进气管均连通于进气总管，所述出气管均连通于出气总管。

通过采用上述技术方案，对进气管和出气管进行统一管理，不需要多个进气管分别设置风机对进气管通入废气，从而降低了设备成本和能源消耗；出气总管方便对氧化处理后的气体进行收集，降低了人力成本。

进一步地，所述燃烧室的内侧壁上设置有保温层。通过采用上述技术方案，保温层可以减少燃烧室内废气燃烧所释放的热量流失，燃烧后的气体能够携带热量进入蓄热室并由蓄热室存储，从而在下一次废气处理时，废气能够从蓄热室内获取部分热量，在燃烧室内可以减少能源消耗，从而提高了能源的利用率。

进一步地，所述进气管内设置有过滤装置，所述过滤装置包括过滤板，所述过滤板上设置有过滤孔。

通过采用上述技术方案，在进气管内设置过滤装置，过滤废气中的大部分颗粒物，减少更换维修的频率，延长了壳体内部结构的使用时间，降低了后期维护成本。

进一步地，所述进气管靠近腔室的一端的内圆周侧壁上设置有呈L型的卡槽，所述过滤装置上设置有与卡槽卡嵌配合的卡块。