[实用新型]粘胶长丝整机机构

说明书

本实用新型公开了一种粘胶长丝整机机构，其主动卷绕机构上的抵触轮表面具有微小的倾斜角度，依靠其倾斜角度、主卷轮的形状、纱线绕设后的弹性可以良好的保持纱线被抵触轮和主卷轮稳定的夹持绕设，避免出现原来柱形抵触轮不够匹配而出现的部分位置绕线松垮的现象，减少绕好的纱线网纱的情况发生；其退绕机构通过柱形的弹性衬板可以良好的形变并套入绞纱后撑开，前后套设内压盘和外压盘形成稳定的结构，一起套设于旋转轴上可被带动旋转实现退绕纱线，在退绕过程中纱线若变松，弹性衬板可以依靠弹性进一步撑开，令纱线保持较好的张紧状态，防止纱线松垮造成的打结、缠绕之类的情况发生，提高了对绞纱方式如粘胶长丝的定位和稳定，实现快速退绕。

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机器，尤其是涉及一种粘胶长丝整机机构。

背景技术

络筒机的主要功能是通过络筒将容量较少的纱线连接起来，做成容量较大的筒子，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色、无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用纱线会造成停机时间过多，影响生产效率，同时也影响产品质量，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。络筒机包括上部的主动卷绕机构、中部的调节组件和下部的退绕机构，纱线放置于退绕机构上，纱线旋转进行退绕，调节组件用于辅助进行纱线张力的检测和调节，主动卷绕机构处的电机带动主卷轮将纱线重新卷绕。原来的退绕机构便于设置筒纱，对于绞纱来说，如粘胶长丝，本身是一种无弹性的纱线，在前序处理时不会卷绕在纱盘上，需要退绕机构设置必要的结构来便于绞纱设置，来达到较好的定位及旋转退线效果。主动卷绕机构处的主卷轮会与一辅助的抵触轮配合夹住纱线，而主卷轮设置为依靠弹力压向抵触轮，在卷绕时被顶开，可以牢固的夹持并进行绕线。但是在现有结构的主动卷绕机构的卷绕下，还是会出现纱线松垮的现象，会导致网纱情况的出现。因此，如何进一步优化主动卷绕机构是本实用新型的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于实现对绞纱的定位设置和快速退绕纱线，有利于提高纱线卷绕的均匀程度，纱线不易出现松垮、网纱的的粘胶长丝整机机构。

本实用新型采用以下技术方案：粘胶长丝整机机构，包括机架、从下至上依次设置于机架上的退绕机构、调节组件和主动卷绕机构；主动卷绕机构包括可摆动设置于机架上的主动电机、可旋转设置于主动电机的轴上的主卷轮、可旋转设置于机架上的抵触轮、可滑移设置于机架上的导丝头，主卷轮压向抵触轮进行纱线夹持并配合旋转，导丝头位于主卷轮与抵触轮之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轮与抵触轮的轴向滑移；抵触轮设置为表面具有斜度的圆台，其表面相对轴线的倾斜角度为1±0.5度；退绕机构包括包括安装架、可旋转设置于安装架上的旋转轴、内压盘、外压盘、弹性衬板和退绕电机，弹性衬板呈片状并围成柱形，其用于套设纱线，内压盘和外压盘中部具有供旋转轴穿设的配合孔，内压盘和外压盘相对面均设置有供弹性衬板卡入限位的环形槽；外压盘、弹性衬板、内压盘依次安装于旋转轴上，退绕电机连接旋转轴并在工作时联动进行纱线退绕。

作为一种改进，旋转轴从安装架内向外延伸出安装段，外压盘、弹性衬板、内压盘安装于安装段处，安装段的外端周面上沿轴向设置有若干卡槽，卡槽处安装锁扣件对外压盘外侧进行定位。

作为一种改进，安装段设置为直径不一的两段，内压盘的配合孔适配直径大的一段，外压盘的配合孔适配直径小的一段。

作为一种改进，旋转轴相对安装段的另一端从另一侧伸出安装架形成联动段，联动段通过同步带连接退绕电机；安装架侧边设置一用于安装退绕电机的电机板，退绕电机与旋转轴平行设置，并且电机轴与联动段的端部朝向一个方向，电机板上盖设罩壳用于容纳电机轴与联动段处的同步带。

作为一种改进，安装架相对安装段一侧在安装段外周轴向延伸设置有环形保护罩，内压盘上与安装架相对安装一面设置有用于容纳环形保护罩的环形腔，环形腔的内壁沿内压盘轴向向外延伸形成辅助阻挡部。

作为一种改进，环形槽的外壁沿轴向平行设置，环形槽的内壁倾斜设置，形成槽口大而槽底小的结构。