[实用新型]一种挤出机用螺杆

说明书

本实用新型公开了一种挤出机用螺杆，包括螺杆底径和螺棱，所述螺棱设置在螺杆底径上，所述螺棱前部的侧边和螺棱前部底径上设有第一喷焊层，所述螺杆本体整体覆设有第二喷焊层，所述第一喷焊层设置在第二喷焊层内侧。通过上述技术方案，能够减少坚硬的塑料材料对螺杆造成的磨损，进而增大了螺杆的适用范围，使其能使用与特殊原料和不纯的塑料原料的加工。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出成型领域，尤其涉及一种用于塑料挤出机的螺杆。

背景技术

塑料挤出机是在塑料加工行业中得到广泛应用的设备之一，塑料挤出机对塑料挤出的速度及塑化的程度，将直接影响产品的产量和质量。常用的塑料挤出机的工作原理如下：塑料颗粒从进料口进入，在机筒内通过加热和螺杆高速旋转进行塑化后送入模具，并通过模具孔挤出成型。在此过程中，螺杆具有非常重要的作用，目前常用的螺杆大都采用38Crmoala高级渗碳钢材质，这种材质氮化后生产的螺杆适用于加工一般的PC、PE、PVC等对螺杆磨损较小的塑料材料，但对于一些特殊的原料和不纯的原料，例如，玻璃纤维等，由于玻璃纤维的材质比较坚硬，会对38Crmoala高级渗碳钢材质氮化后生产的螺杆造成极大的磨损，这种结构的螺杆不再适用。

实用新型内容

鉴于目前挤出机用螺杆存在的上述不足，本实用新型提供一种挤出机用螺杆，能够减少坚硬的塑料材料对螺杆造成的磨损，进而增大了螺杆的适用范围。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种挤出机用螺杆，包括螺杆底径和螺棱，所述螺棱设置在螺杆底径上，所述螺棱前部的侧边和螺棱前部底径上设有第一喷焊层，所述螺杆本体整体覆设有第二喷焊层，所述第一喷焊层设置在第二喷焊层内侧。

在螺棱前部和底径的连接部分，即螺棱前部的侧边和螺棱前部底径区域设置第一喷焊层，并在螺杆整体上再喷焊一层第二喷焊层，使第一喷焊层位于第二喷焊层的内侧，两个喷焊层增大了螺杆的强度，进而提高了螺杆的剪切能力，可以对比较坚硬的材质或者特殊的材质进行塑化和剪切，增大了螺杆的适用范围。

优选的，所述螺棱顶端到螺杆底径的高度为2-5mm，在喷焊前，将相邻两螺棱之间的底径进一步开槽，使螺棱顶端与螺棱底径之间的距离增加，更加有利于合金的喷焊。

优选的，所述第一喷焊层包括螺棱边和底径边，所述螺棱边的下端和底径边的一端连接成“L”形状，“L”形状的第一喷焊层覆设在螺棱和底径的连接部分，且基本保持螺棱原本的形状，更好的增强了螺棱的强度，增大了螺棱的剪切能力。

优选的，所述螺棱的顶端前侧设有台阶，所述螺棱边的上端嵌设在台阶中并与螺棱的顶端齐平，使第一喷焊层和螺棱更好的连接。

优选的，所述底径边的另一端与下一个螺棱的后部侧边间距0.5-1.5mm，留有余量，满足喷焊要求。更优选的，所述底径边的另一端与下一个螺棱的后部侧边间距1mm，留有喷焊操作时的标准余量，更加方便加工。

优选的，所述螺棱边的厚度大于底径边的厚度，螺棱边与塑化材料的接触时间更长，且螺棱用来剪切塑化的材料，设置更大的厚度可以使其强度更高，效果更好。

优选的，所述第一喷焊层和第二喷焊层均为一体成型的整体，防止在第一喷焊层和第二喷焊层的喷焊合金层的表面产生裂纹，使喷焊层的效果更好。

优选的，所述第一喷焊层的材料为60度合金，第一喷焊层的材料可以根据塑化的原料进行优化选择，第一合金层选用60度合金为加工玻璃纤维的原料时的优选方案。

优选的，所述第二喷焊层选用50度合金，第二喷焊层的材料可以根据塑化的原料进行优化选择，第二合金层选用50度合金为加工玻璃纤维的原料时的优选方案。