[实用新型]一种铝杆精炼排料系统

说明书

本实用新型涉及一种铝杆精炼排料系统，包括精炼炉和堵铝液装置，精炼炉的一侧设置有排料口，精炼炉的外部设置有与排料口相连通的流槽；堵铝液装置包括圆台状隔热套、连杆，连接柱包括圆柱段和圆台段，连杆尾部的下方设置有多个配重，配重与连杆的尾部之间设置有挂杆，精炼炉的外部还设置有隔热套专用预热装置，隔热套专用预热装置包括设置在流槽内部的铜底座、铜立柱、与隔热套相适配的圆台状铜柱、与隔热套相适配的配重套。该铝杆精炼排料系统通过堵铝液装置能够有效控制铝熔液从排料口处的流量或流速，从而有助于维持稳定的生产效率；通过隔热套专用预热装置利用流槽中的铝熔液来对隔热套进行预热，充分利用热量，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种铝杆精炼排料系统，属于铝杆制造技术领域。

背景技术

目前现有电工圆铝杆是生产电力和通讯领域铝质电缆的首选材料，在生产过程中，先将铝锭熔炼，然后再添加精炼剂进行精炼，精炼后使用结晶轮冷却制成铝条，铝条送入到轧机中进行轧制成电工圆铝杆。

目前，在精炼炉中精炼后的铝熔液，从精炼炉一侧的排料口处排向与排料口相连通的流槽中，流槽中的铝熔液流经结晶轮被冷却从而制成铝条。由于排料口的口径是固定不变的，随着精炼炉内部铝熔液的质量越来越少，精炼炉内部的铝熔液流向流槽中的流量越来越小，由于排料口处的流量无法调整，因此后续结晶轮冷却制成铝条的速率也必须随之降低，这会严重影响生产效率。如果采用在排料口处安装闸板阀，虽然能够调整排料口处的流量，但是闸板阀中的闸板与阀体之间的间隙处于易被铝熔液渗入，一旦铝熔液冷却易导致闸板与阀体之间被堵死，从而造成闸板阀损坏，闸板阀的使用寿命非常低。流槽中铝熔液的温度通常在720℃以上，这蕴含有大量的热量，这些热量通常不被利用，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种铝杆精炼排料系统，具体技术方案如下：

一种铝杆精炼排料系统，包括精炼炉和堵铝液装置，所述精炼炉的一侧设置有排料口，所述精炼炉的外部设置有与排料口相连通的流槽；所述堵铝液装置包括圆台状隔热套、连杆，所述隔热套的内腔为圆台状，所述隔热套的小端封闭且隔热套的大端敞开；所述连杆的首端固设有连接柱，所述连接柱设置在隔热套的内部；所述连接柱包括圆柱段和圆台段，所述圆柱段的首端与圆台段的大端连接为一体；所述连杆尾部的下方设置有多个配重，所述配重与连杆的尾部之间设置有挂杆，所述挂杆的上端设置有挂钩，所述挂杆的下端与配重固定连接；所述连杆的尾端固设有档杆，所述流槽的顶部固设有用来支撑连杆的支撑板，所述支撑板设置在连接柱和档杆之间；所述精炼炉的外部还设置有隔热套专用预热装置，所述隔热套专用预热装置包括设置在流槽内部的铜底座、铜立柱、与隔热套相适配的圆台状铜柱、与隔热套相适配的配重套，所述铜立柱的下端与铜底座的中部焊接连接，所述铜柱上端的直径小于铜柱下端的直径，所述铜柱的下端与铜立柱的上端焊接连接，所述配重套的内腔为圆台状，所述配重套的小端封闭且配重套的大端敞开，所述配重套套设在铜柱的外部，所述配重套的内壁固设有隔热层。

作为上述技术方案的改进，所述配重套小端的外部固设有吊耳。

作为上述技术方案的改进，所述圆台段的锥角等于隔热套内腔的锥角，所述铜柱的锥角等于圆台段的锥角，所述配重套内腔的锥角等于铜柱的锥角。

作为上述技术方案的改进，所述铜立柱为圆柱形。

作为上述技术方案的改进，所述铜立柱的中轴线与铜柱的中轴线共线。

作为上述技术方案的改进，所述铜柱下端的直径大于铜立柱的直径。

作为上述技术方案的改进，所述铜底座为长方体状，所述铜底座的长度等于铜底座的宽度，所述铜底座的宽度与流槽的槽宽之间为间隙配合。

本实用新型所述铝杆精炼排料系统通过堵铝液装置能够有效控制铝熔液从排料口处的流量或流速，从而有助于维持稳定的生产效率；通过隔热套专用预热装置利用流槽中的铝熔液来对隔热套进行预热，充分利用热量，节能环保。