[实用新型]用于处理酒酿制废水的锥形厌氧反应装置

说明书

一种用于处理酒酿制废水的锥形厌氧反应装置，包含有具有厌氧罐(4）的厌氧反应装置本体、设置在厌氧罐(4）中并且用于滞留白酒酿制废水中的活性污泥的填料(6)，通过填料(6)，保持白酒酿制废水中的活性污泥处于悬浮状态，通过厌氧反应装置本体，对白酒酿制废水进行厌氧发酵处理，因此提高了对白酒酿制废水的处理效果。

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧反应装置，尤其是一种用于处理酒酿制废水的锥形厌氧反应装置。

背景技术

在进行酒精生产中，当年产酒精130 万t，以一般工艺条件每生产1t 酒精将排出废水12 ～ 20t ，每年会产生1560 万t 白酒酿制废水，当白酒酿制废水不经治理排入水体，将会使水质水体变黑、发臭，底泥增厚，一遇暴雨，易把底泥搅动，水体悬浮物剧增，大量耗氧，破坏水生生态，甚至造成死红事故，厌氧和好氧是现有的治理有机废水的两种主要方法，且都属生物治理范畴，因此用于处理酒酿制废水的锥形厌氧反应装置是一种重要的环保装置，在现有的用于处理酒酿制废水的锥形厌氧反应装置中，主要存在两大技术难题，一是厌氧系统活性污泥流失严重；二是废水与活性污泥传质效果差，为解决白酒酿造废水厌氧处理中的难题，

现有以下几种方式：

1、UASB厌氧反应：采用的是在三相分离器前的回流水方式。该反应器主体部分可分为3个区域，即内循环区、反应区和气、液、固三相分离区。增加并加强了内循环区的作用，通过内循环将3个区联系成集调节、厌氧反应与气、液、固三相分离为一体的高效厌氧处理系统。

2、IC厌氧反应：跟传统厌氧系统相比，其颗粒污泥的平均粒径由0．88 mm增大到1．25 mm，平均沉降速度由35．4 m／h增加到106．17 m／h，启动结束时污泥产甲烷活性可达到普通污泥的4倍；VSS／TSS由66．7％增加为91．8％，产生这种变化的原因在于反应器内液体内循环促进了基质和颗粒污泥的接触，提高了水力梯度和传质效果，促进了产甲烷细菌的繁殖和增长

现有白酒酿制废水厌氧处理技术的缺点：

UASB技术的不足：

1、培养出沉降性能良好的颗粒污泥需要适当调节监督和适时调整水力负荷，以及控制COD、N、P的比例，有一定难度。

2、培养颗粒污泥需要较长的时间，所以反应器的启动时间较长；

3、UASB反应器的上流速度难于控制，容易造成污泥从厌氧反应器流失的现象。

IC厌氧技术的不足：

1、IC反应器内部结构比普通厌氧反应器复杂，设计施工要求高。反应器高径比大，一方面增加了进水泵的动力消耗，提高了运行费用；

2、另一方面加快了水流上升速度，如果三相分离器处理不当将使出水中细微颗粒物比UASB多，加重了后续处理废水的负担。另外内循环中泥水混合液的提升管和回流管易产生堵塞，使内循环瘫痪，处理效果变差。

基于以上现有技术的不足，本发明的有益效果在于用最简单的厌氧反应器解决了截留活性污泥的问题，同时以此提高了厌氧反应装置在处理白酒酿制废水过程的水力负荷、降低了操作难度和运行费用，避免了设备运行过程的管道堵塞问题，提高了项目运行的经济性。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于处理酒酿制废水的锥形厌氧反应装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于处理酒酿制废水的锥形厌氧反应装置，因此提高了对白酒酿制废水的处理效果。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有厌氧罐的厌氧反应装置本体、设置在厌氧罐中并且用于滞留白酒酿制废水中的活性污泥的填料。