[实用新型]一种电池极片的滚切装置

说明书

本实用新型公开了一种电池极片的滚切装置，包括相互平行布置驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴的两端分别固定于两个固定座上，驱动轴连接有伺服马达，驱动轴和从动轴的一端部之间通过传动机构连接，驱动轴和从动轴之间设有传送缝隙，驱动轴上设有上刀，从动轴上设有与上刀配合剪切的下刀。本实用新型中驱动轴转动过程中带动从动轴转动，两轴转动过程中随同极片走卷，两轴转动至上刀和下刀相交时对极片进行剪切，从而切断极片，极片无需停止走卷，提升了工作效率。

技术领域

本实用新型属于电池制造领域，特别涉及一种电池极片的滚切装置。

背景技术

在电池制造中，电池极片在入料过程中需要进行切断，而电池极片的切断装置就是用于电芯极片入料过程中的切断。极片切断时，极片的前后端先以压板压紧，极片走动停止，切刀从中间分割切断。故目前的切断装置在使用时，需要停止走卷，这就造成工作周期的延长，生产效率较低。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种电池极片的滚切装置，可在极片走卷过程中进行切断，提高工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电池极片的滚切装置，包括相互平行布置驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴的两端分别固定于两个固定座上，驱动轴连接有伺服马达，驱动轴和从动轴的一端部之间通过传动机构连接，驱动轴和从动轴之间设有传送缝隙，驱动轴上设有上刀，从动轴上设有与上刀配合剪切的下刀。

所述驱动轴和从动轴与固定座之间均设有滚动轴承。

所述传动机构包括两个相互啮合的传动轮，传动轮为同步轮、齿轮或链轮。

所述驱动轴和从动轴均为直轴，两者的轴径大小相同。

所述驱动轴和从动轴的外表面均设有防滑纹。

本实用新型中驱动轴转动过程中带动从动轴转动，两轴转动过程中随同极片走卷，两轴转动至上刀和下刀相交时对极片进行剪切，从而切断极片，极片无需停止走卷，提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1-驱动轴，2-从动轴，3-固定座，4-传动机构，41-传动轮，5-上刀，6-下刀，7-滚动轴承，8-传送缝隙，9-极片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种电池极片的滚切装置，包括相互平行布置驱动轴1和从动轴2，驱动轴1和从动轴2的两端分别固定于两个固定座3上。驱动轴1和从动轴2与固定座3之间均设有滚动轴承7。驱动轴1连接有伺服马达，伺服马达可驱动驱动轴1旋转。驱动轴1和从动轴2均为直轴，两者的轴径大小相同，使得两轴的转动始终同步。

驱动轴1和从动轴2的一端部之间通过传动机构4连接，驱动轴1旋转时通过传动机构4带动从动轴2旋转。传动机构4包括两个相互啮合的传动轮41，传动轮41为同步轮、齿轮或链轮。驱动轴1和从动轴2之间设有传送缝隙8，极片9被夹于传送缝隙8中，驱动轴1和从动轴2转动过程中带动极片9走卷。

驱动轴1上设有上刀5，从动轴2上设有与上刀5配合剪切的下刀6。当上刀5和下刀6运动至相交时，上刀5与下刀6配合进行剪切。

驱动轴1和从动轴2的外表面均设有防滑纹，可有效增加摩擦，避免与极片9之间发生滑动，传送更为有效。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。