[实用新型]一种收缩模具

说明书

本实用新型提供一种收缩模具，包括底端具有半圆型腔的上模、顶端具有半圆型腔的下模和连接所述上模与所述下模的导柱导套结构，所述上模和所述下模贴合时所述上模的半圆型腔和所述下模的半圆型腔共同形成圆柱型腔，将待收缩筒体放置在所述下模的半圆型腔内，下压所述上模，所述待收缩筒体被压制到预定尺寸。本实用新型的收缩模具的结构简单，收缩模具利用所述上模和所述下模接触时形成的所述圆柱型腔将所述待收缩筒体压制成预定尺寸，收缩后的筒体尺寸达到要求；利用所述导柱导套结构确保所述上模和所述下模的合模的精度；收缩模具的使用率低，现有的收缩模具的成本高，为降低成本，采用本实用新型的结构简单、成本低的收缩模具。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种收缩模具。

背景技术

目前，在实心胎压配圈的生产过程当中，筒体扩涨工序是筒体加工不可或缺的工序，经筒体扩涨工序扩涨后的部分筒体的尺寸存在大于实际筒体要求尺寸的问题。

解决上述问题的方法有两种，第一种方法是将所述筒体从焊接处割开，再重新焊接，效率低，加工成本高；第二种方法是采用收缩模具的方法将筒体的直径尺寸缩小，现有的收缩模具采用具有8-12个收缩模块的收缩模具收缩筒体的尺寸，现有的收缩模具的成本高，模具的利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收缩模具，用于解决现有技术中筒体扩张后的尺寸大于筒体要求尺寸和筒体收缩模具的成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种收缩模具，包括底端具有半圆型腔的上模、顶端具有半圆型腔的下模和连接所述上模与所述下模的导柱导套结构，所述上模和所述下模贴合时所述上模的半圆型腔和所述下模的半圆型腔共同形成圆柱型腔，将待收缩筒体放置在所述下模的半圆型腔内，下压所述上模，所述待收缩筒体被压制到预定尺寸。

其中，所述导柱导套结构包括设置在所述下模左右两侧的导套座、设置在所述导套座内的导套、设置在所述上模左右两侧的导柱座和设置在所述导柱座内的导柱，所述导柱的下端穿过所述导套。

其中，所述上模上对称设有2个工艺孔。

其中，所述下模上对称设有2个工艺孔。

其中，所述导柱座与所述上模通过内六角圆柱螺钉连接。

其中，所述导套座与所述下模通过内六角圆柱螺钉连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的收缩模具的结构简单，收缩后的筒体尺寸可达到筒体的尺寸要求，投入成本低。

附图说明

图1为本实用新型的收缩模具的主视图；

图2为本实用新型的收缩模具的左视图；

图3为本实用新型的收缩模具的上模的主视图；

图4为本实用新型的收缩模具的上模的左视图。

附图标记：

1、下模；2、导柱；3、导套座；4、导套；5、导柱套；6、上模；7、内六角圆柱头螺钉；8、圆柱型腔；9、待收缩筒体；10、工艺孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的筒体扩张后的尺寸大于筒体要求尺寸和筒体收缩模具的成本高的问题，提供一种收缩模具。