[实用新型]一种专用衬板起吊装置

说明书

本实用新型公开了一种专用衬板起吊装置，包括安装在磨机筒体内部的电动起吊装置，采用吊装方式运输衬板，所述电动起吊装置包括小型电动单轨吊和固定支架，所述固定支架通过固定螺丝设置在磨机筒体内部的顶端，所述固定支架固定有导轨，所述固定螺丝的安装位置与所述筒体内衬板的安装孔相同，所述电动单轨吊安装在所述的固定支架的导轨上，所述电动单轨吊的安装位置为与人孔门上部正对的衬板位置；所述磨机筒体内部的底端设有吊装孔，所述吊装孔与所述电动单轨吊相对应；本实用新型的优点在于：安全性高，操作简单，使用方便，提供了工作效率，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种起吊装置，具体地说是一种专用衬板起吊装置，属于起吊装置领域。

背景技术

双进双出磨煤机在安装衬板时，一般都是将新衬板运至磨煤机下部，安装时采用人工搬运，衬板重量在80-170kg间，衬板运输需在外部3个人，内部5-6人共同参与衬板的接入，安装，外部1人螺栓安装，安装1台磨机衬板需9人，8个工作日完成，共需人工72工日，劳动强度高，危险指数高，从人孔门处将衬板抬入磨机内进行安装，在衬板安装环节中，衬板运输所占用人力及工时最多，而且运输过程中部件较重，易造成倾斜，人员配合不当，过程中多次发生人身伤害。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种专用衬板起吊装置，安全性高，操作简单，使用方便，提供了工作效率，降低了成本。

本实用新型的技术方案为：

一种专用衬板起吊装置，包括安装在磨机筒体内部的电动起吊装置，采用吊装方式运输衬板，所述电动起吊装置包括小型电动单轨吊和固定支架，所述固定支架通过固定螺丝设置在磨机筒体内部的顶端，所述固定支架固定有导轨，所述固定螺丝的安装位置与所述筒体内衬板的安装孔相同，所述电动单轨吊安装在所述的固定支架的导轨上，所述电动单轨吊的安装位置为与人孔门上部正对的衬板位置；所述磨机筒体内部的底端设有吊装孔，所述吊装孔与所述电动单轨吊相对应。

通过在磨机内部增加一组吊具，将衬板吊装进入磨机内，减轻工作强度，安全性高，提供了工作效率。利用现有条件进行改进，将衬板运输由人工搬运，改为电动吊装，安装时可直接吊装至指定位置，提高了工作效率，避免了人身伤害。

进一步的，所述电动单轨吊设有电源接入处，所述电源接入处通过电源线与单轨吊控制器电连接。

使用方法：磨机盘车将装置放入磨机筒体内，首先将固定支架1连同导轨2安装在与人孔门上部正对衬板中心位置，安装电动单轨吊3，电源线从电源接入处6穿入接线，固定牢固，磨机盘车转至最下端吊装孔4，将电动单轨吊3启动运转至吊装孔4最上端，接通电源，启动电动起吊装置，采用单轨吊控制器5控制，外部工作人员将衬板7悬挂在电动起吊装置的吊钩上，将衬板吊装入磨机内沿导轨运行，运至指定位置放下衬板，工作人员将固定螺栓插入预紧固，在筒体内将衬板依次安装，在安装两侧端面衬板时，可将衬板运至端面安装位置就近安装，最后剩余电动起吊装置一排衬板时，可先将衬板吊入筒体内，将装置停电后拆除装置，运出筒体，再安装剩余衬板。

本实用新型的优点在于：工作效率提升：采用电动吊装后运输衬板外部只需有2人负责运输，内部3人共同参与衬板的接入，安装，外部1人螺栓安装，安装1台磨机衬板需6人，5个工作日完成，共需人工30工日。劳动强度减低，危险指数低；节约工日：72-30=42个。按280元/工日，统计，节约资金约280*42=1.176万元；安全方面：工作人员工作时磕碰伤害大大降低，提高安全可靠性。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-固定支架、2-导轨、3-电动单轨吊、4-吊装孔、5-单轨吊控制器、6-电源接入处、7-衬板。

具体实施方式