[实用新型]一种双螺杆料筒式大吨位注塑机

说明书

本实用新型公开一种双螺杆料筒式大吨位注塑机，包括机架、设置在机架上的合模系统、注塑系统和顶出系统，顶出系统设置在合模系统的左侧，合模系统的右侧横向设置有注塑系统；合模系统包括从上至下设置的模缸、以模缸为动力可上下运行的上模板、与上模板对应的下模板；顶出系统包括顶针缸、设置在顶针缸顶部的滑板固定板、沿滑板固定板左右滑动的滑板、给滑板提供动力的拉缸；注塑系统包括加料用螺杆料筒、注射用螺杆料筒、射缸、座缸和滑杆；加料用螺杆料筒固定在射缸上与注射用螺杆料筒平行设置，且相互连通，本实用新型具有超大合模力，超大容模尺寸(容纳模具尺寸)，设置的双拉缸结构，使滑板滑动更加稳定。

技术领域

本实用新型涉注塑机领域，具体为一种双螺杆料筒式大吨位注塑机。

背景技术

注塑机是一种可以将热塑性塑料或热固性塑料，注塑机属于塑料成型设备行业即塑料机械行业的一个重要产品领域，未来前景看好。据《中国大型单滑板注塑机行业市场前瞻与投资规划分析报告》显示，目前全球注塑机的生产总量占整体塑料成型设备的50％，而注塑制品占全球塑料制品总量的30％.因此，注塑机成为塑料加工厂主要的能耗设备。随着产品的多元化发展，大型注塑机也得到了很好的运用，因为大的产品所需的容模尺寸以及锁模力都是有相当大的要求的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆料筒式大吨位注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆料筒式大吨位注塑机，包括机架、设置在所述机架上的合模系统、注塑系统和顶出系统，所述顶出系统设置在所述合模系统的左侧，所述合模系统的右侧横向设置有所述注塑系统；所述合模系统包括从上至下设置的模缸、以模缸为动力可上下运行的上模板、与上模板对应的下模板；所述顶出系统包括顶针缸、设置在顶针缸顶部的滑板固定板、沿滑板固定板左右滑动的滑板、给滑板提供动力的拉缸；所述注塑系统包括加料用螺杆料筒、注射用螺杆料筒、射缸、座缸和滑杆；所述加料用螺杆料筒固定在射缸上与所述注射用螺杆料筒平行设置，且相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出系统还包括定位缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合模系统还包括快速缸组件和两个安全保护组件，所述模缸包括模缸套、模缸芯轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模缸四角位置设置有支撑柱，所述上模板的四角位置分别套设在支撑柱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板固定板的长度为合模系统和顶出系统的总长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料用螺杆料筒与马达组件连接，所述滑杆上设置有升降马达。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注射用螺杆料筒与所述射缸连接，所述射缸的下方设置有所述座缸，通过固定座与座缸连接，所述座缸的两端活动套接于滑杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有超大合模力，超大容模尺寸(容纳模具尺寸)，设置的双拉缸结构，使滑板滑动更加稳定，双螺杆料筒机构充分的利用了空间使机器长度减小，改变了传统的单根螺杆料筒要完成储料以及注射过程，长度过长的困扰，设置的安全保护机构提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型模缸的结构示意图。

图3是本实用新型合模系统的俯视图。

图4是本实用新型安全保护组件的结构示意图。

图5是本实用新型快速缸组件的结构示意图。

图6是本实用新型顶针缸的结构示意图。

图7是本实用新型定位缸的结构示意图。