[实用新型]一种锯床下料定位机构

说明书

本实用新型提供了一种锯床下料定位机构，包括锯床、上料底座、导料辊、夹持组件、下料底座和可调式定位组件，可调式定位组件包括支撑板、垂直连接在支撑板左右两侧的侧板、液压缸Ⅰ、调节杆和定位挡板，侧板上设置有螺栓安装孔，下料底座的左右两侧的挡板上沿其长度方向间隔设置有螺栓安装孔，侧板与挡板通过螺栓固定连接，支撑板上设置有通孔，液压缸的缸体与支撑板的外侧固定连接、伸缩杆贯穿所述通孔伸出，调节杆的一端与伸缩杆可拆卸连接、另一端与定位挡板可拆卸连接。本实用新型定位准确，结构稳定可靠，能够有效提高工作效率和下料精度，并且本实用新型操作方便灵活，能够适用于不同的工作需求，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种锯床下料定位机构。

背景技术

在钢管下料过程中，需要完成上料、下料几个步骤，其中在上料过程中，需要将钢管放到准确的位置，即需要保证钢管轴向定位的准确性。但目前使用的锯床对钢管的轴向定位是由推料机构完成，即通过推料机构将钢管推出，再用尺子量取下料的尺寸，该操作方式工作效率较低，而且下料尺寸准确度低，在大批量加工时无法保证加工质量，另外，现有的下料机构结构简单，不易实现轴向的微量调节，操作不便，以上就是现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种锯床下料定位机构，结构简单、设计合理，能够实现钢管的轴向定位和微量调节。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种锯床下料定位机构，包括锯床、设置在锯床一侧的上料底座和导料辊，还包括夹持组件、下料底座以及设置在下料底座上的可调式定位组件，所述可调式定位组件包括支撑板、垂直连接在支撑板左右两侧的侧板、液压缸Ⅰ、调节杆和定位挡板，所述侧板上设置有螺栓安装孔，所述下料底座的左右两侧的挡板上沿其长度方向间隔设置有螺栓安装孔，所述侧板与挡板通过螺栓固定连接，所述支撑板上设置有通孔，所述液压缸Ⅰ的缸体与支撑板的外侧固定连接、伸缩杆贯穿所述通孔伸出，所述调节杆的一端与伸缩杆可拆卸连接、另一端与定位挡板可拆卸连接。

进一步的，上述调节杆采用螺杆，所述伸缩杆的端部设置有内螺纹Ⅰ，所述定位挡板的端面上设置有内螺纹Ⅱ，所述螺杆的两端分别与内螺纹Ⅰ和内螺纹Ⅱ配合连接。

本方案的技术特征还包括，上述夹持组件包括配合使用的固定夹和活动夹，所述固定夹和活动夹安装在下料底座和上料底座之间的工作台上，所述固定夹与工作台固定连接，所述活动夹的外侧连接有液压缸Ⅱ。所述固定夹与活动夹的内侧均呈圆弧形状。所述固定夹与活动夹的内壁上均设置有防磨层。

作为优选，上述防磨层采用橡胶。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、本实用新型包括锯床、设置在锯床一侧的上料底座和导料辊、夹持组件、下料底座以及设置在下料底座上的可调式定位组件，本实用新型结构简单，设计合理，定位准确，结构稳定可靠，能够有效提高工作效率和下料精度，适用于批量操作。2、本实用新型中，通过调节可调式定位组件在下料底座上的位置能够适用于不同的工作需求，通过调节调节杆在伸缩杆的内螺纹Ⅰ内的位置能够对定位挡板的位置进行微调，操作方便灵活，值得推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型中调节杆与伸缩杆和定位挡板的连接示意图；

其中，1为下料底座，2为侧板，3为支撑板，4为定位挡板，5为锯床，6为活动夹，7为导料辊，8为上料底座，9为工作台，10为固定夹，11为调节杆，12为伸缩杆，13为螺栓，14为缸体，15为液压缸Ⅱ，16为防磨层，17为钢管。

具体实施方式：