[实用新型]一种设置在淬火炉与淬火池之间锻件搬运装置有效
| 申请号: | 201821340080.5 | 申请日: | 2018-08-20 | 
| 公开(公告)号: | CN208775845U | 公开(公告)日: | 2019-04-23 | 
| 发明(设计)人: | 吴深晓 | 申请(专利权)人: | 苏州驰盛金属制品有限公司 | 
| 主分类号: | B65G47/91 | 分类号: | B65G47/91 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 215215 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 气缸 锻件 淬火池 推杆 搬运装置 对称设置 左右两侧 淬火炉 活动块 淬火炉主体 底板顶部 两组 本实用新型 伸缩支撑杆 侧固定块 侧连接板 顶部设置 顶部中央 夹紧固定 缩回 安装块 导向杆 移动 套接 外壁 冷却 | ||
本实用新型公开了淬火炉技术领域的一种设置在淬火炉与淬火池之间锻件搬运装置,包括淬火炉主体和淬火池主体,前后侧两组导向杆外壁均套接有两组活动块,前端侧安装块顶部设置有气缸三,左侧侧连接板顶部中央设置有气缸二,顶板顶部左右两侧均对称设置有伸缩支撑杆,底板顶部左右两侧对称设置有气缸四,底板顶部左右两侧对称设置有侧固定块,该搬运装置通过气缸二推动推杆二使四组活动块向左侧移动位于淬火炉主体上方,通过气缸一推动推杆一向下对锻件夹紧固定后带动锻件上升,再通过气缸二缩回推杆二使四组活动块向右侧移动位于淬火池主体上方,再通过气缸一推动推杆一向下使锻件进入淬火池主体进行冷却,操作简便。
技术领域
本实用新型涉及淬火炉技术领域,具体为一种设置在淬火炉与淬火池之间锻件搬运装置。
背景技术
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把锻件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同,然后需要借助淬火池来进行急速冷却,现有的工件在淬火炉内加工完成后往往采用较大型机器将工件运输到淬火池来进行冷却,该种方式存在以下几种缺陷:1:使用成本过高,且使用较为不便,且所需场地过大;2:常见的锻件分为圆环形和圆柱形,在锻件从淬火炉内出来时,固定锻件的工序较为麻烦,降低工作效率,为此,我们提出一种设置在淬火炉与淬火池之间锻件搬运装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设置在淬火炉与淬火池之间锻件搬运装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种设置在淬火炉与淬火池之间锻件搬运装置,包括淬火炉主体和淬火池主体,淬火炉主体和淬火池主体前后端位置均对称设置有竖支撑板,左右两侧两组竖支撑板之间顶部均通过横连接板连接,同侧前后端两组竖支撑板之间顶部均通过侧连接板连接,左右两侧侧连接板顶部均固定设置有两组镶块,左右两侧镶块之间均通过导向杆连接,前后侧两组导向杆外壁均套接有两组活动块,且四组活动块上均开设有与导向杆匹配的活动通口,同侧前后端两组活动块之间通过镶板固定连接,四组活动块顶部设置有顶板,顶板顶部活设置有移动块,移动块顶部设置有气缸一,气缸一底部输出端设置有推杆一,且推杆一底端依次贯穿移动块顶部和顶板顶部,且顶板上开设有与推杆一匹配的活动通口,前侧两组活动块前端设置有侧安装块,后侧两组活动块6后端设置有侧安装块,前端侧安装块顶部设置有气缸三,且气缸三后侧输出端通过推杆三与活动块前侧外壁连接,左侧侧连接板顶部中央设置有气缸二,气缸二左侧输出端通过推杆二与右侧镶板右侧外壁连接,顶板顶部左右两侧均对称设置有伸缩支撑杆,两组伸缩支撑杆底端均贯穿顶板并连接有连接件,连接件顶部中央与推杆一底端连接,连接件底部左右两侧前后端均设置有支杆,且四组支杆底端连接有底板,底板上开设有圆形通孔,底板顶部左右两侧对称设置有气缸四,且两组气缸四相对一侧输出端均通过推杆四连接有弧形夹板,底板顶部左右两侧对称设置有侧固定块,且侧固定块位于气缸四外侧,且两组侧固定块外侧均活动设置有结构相同的竖向固定组件。
优选的,竖向固定组件包括与侧固定块外侧活动设置的承接板,承接板外侧外壁横向开设有装配凹槽,承接板外侧外壁交叉设置有两组固定夹块件,且两组固定夹块件通过销轴与承接板活动连接,两组固定夹块件靠近承接板一侧外壁顶部均通过转动轴连接有与装配凹槽匹配的装配块,且装配凹槽前后两侧内壁均设置有气压杆,且前侧气压杆另一端与前侧装配块前端外壁连接,后侧气压杆另一端与后侧装配块前端外壁连接。
优选的,两组固定夹块件包括交叉连接的两组连接杆,且两组连接杆底部外壁均对称设置有弧形块。
优选的,两组侧固定块顶部均插接有调节螺杆,两组侧固定块外侧均开设有滑动凹槽,调节螺杆底端贯穿滑动凹槽并螺纹旋合设置有与滑动凹槽匹配的滑动块,且滑动块另一侧与竖向固定组件内侧固定连接。
优选的,移动块底部左右两侧对称设置有滑条,且顶板顶部开设有与滑条匹配的滑槽。
优选的,连接件截面为工字形连接件,底板截面为菱形底板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
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