[实用新型]一种挤压丝锥

说明书

本实用新型涉及一种挤压丝锥，包含：螺牙段、沿轴向配置于螺牙段上侧的柄杆段；所述螺牙段包含：用以成型内螺纹的引导部、校正部；所述螺牙段具有多个沿周向间隔配置的凹槽、以及两两之间夹有一所述凹槽的多个螺牙部；所述柄杆段的上端具有供冷却液流入的进液口，各所述凹槽的槽底开设有供冷却液流出以冷却引导部的出液口，所述柄杆段和所述螺牙段开设有连通所述进液口和所述出液口的导流通道；多个所述凹槽上的出液口沿轴向处于不同的高度。且将开设于多个凹槽上的出液口以近似于螺牙的上升螺旋方向一致的轨迹进行布置，以使每个螺牙的工作面参与挤压工作时都有从出液口流出的冷却液参与工作，且每个螺牙在工作时都能够得到及时的冷却。

技术领域

本发明涉属于丝锥技术领域，具体涉及一种挤压丝锥。

背景技术

螺纹有分外螺纹和内螺纹，相比较外螺纹，内螺纹的加工难度比较大，加工内螺纹的方式有车加工，螺纹铣刀加工，丝锥加工，其中丝锥加工是使用最为广泛的。丝锥的类型有挤压丝锥，切削丝锥。其中挤压丝锥是利用材料的塑性变形挤压出内螺纹的，加工产生的热量大。挤压丝锥不同的规格范围所应用的加工行业也不相同，规格≤M2 的规格主要应用于3C和钟表行业，规格为M2～M6主要用于冲压和通信行业，如电视背板的加工，通信腔体的加工，而规格≥M8的主要用在汽车行业。汽车行业材料主要为45#，40Cr，铸铝，铸铁等，其中材料具有塑性变形的只有45#，40Cr等，所以这些材料会使用到挤压丝锥，由于汽车行业对加工效率以及品质要求都很高，之前丝锥加工的线速度基本为15M/MIN，现在普遍提高到40M/MIN，这样在挤压丝锥在加工时产生的瞬间热量非常的大，如果没有及时的冷却挤压丝锥很容易失效。为解决该问题发明人提出了本申请。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的挤压丝锥在工作时无法及时冷却的问题点。

为解决上述技术问题，本发明提供一种在丝锥内部开设有导流通道用以将冷却液导流至引导部，以达到在加工时实现对引导部的及时冷却。

本发明是这样实现的，一种挤压丝锥，包含：螺牙段、沿轴向配置于螺牙段上侧的柄杆段；所述螺牙段包含：用以成型内螺纹的引导部、位于所述引导部和柄杆段之间的校正部。所述螺牙段具有多个沿周向间隔配置的凹槽、以及两两之间夹有一所述凹槽的多个螺牙部；所述柄杆段的上端具有供冷却液流入的进液口，各所述凹槽的槽底开设有供冷却液流出以冷却引导部的出液口，所述柄杆段和所述螺牙段开设有连通所述进液口和所述出液口的导流通道。多个所述凹槽上的出液口沿轴向处于不同的高度。

较佳地，定义所述凹槽的数量为n、沿轴向两两相邻的所述出液口沿轴向的高度差为L、所述引导部沿轴向的两个相邻的螺牙的牙距为p，则L＝p/n；其中，位于最靠近所述引导部的下端的出液口与所述引导部的下端沿轴向的距离为L。

较佳地，定义所述出液口的数量为y，引导部的螺牙的数量为x，则y＝xn。

较佳地，所述螺牙段的螺纹为自左向右升起的右旋螺纹，位于沿轴向方向的两相邻的所述出液口位置较高的所述出液口在位置较低的所述出液口的右侧。

较佳地，所述导流通道包含：一沿轴向延展且连通进液口的第一流道部、与多个所述凹槽分别对应的多个第二流道部；各第二流道部连通第一流道部和位于与之对应的凹槽上的出液口。

较佳地，所述导流通道包含多个第一流道部和多个第二流道部，与多个所述凹槽分别对应；各第一流道部沿轴向延展且连通所述进液口，各所述出液口通过与各所述凹槽对应的第二流道部连通于与各所述凹槽对应的第一流道部。

较佳地，各第二流道部由上至下向外倾斜。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

本申请通过将开设于多个凹槽上的出液口以近似于螺牙的上升螺旋方向一致的轨迹进行布置，以使每个螺牙的工作面参与挤压工作时都有从出液口流出的冷却液参与工作，且每个螺牙在工作时都能够得到及时的冷却。