[实用新型]一种换热部件及废气余热回收器

说明书

本实用新型公开了一种换热器部件，包括若干排废气管和若干散热翅片，各排废气管沿排废气管的侧向间隔排列，散热翅片固定于各排废气管的外管壁并与该外管壁导热连接，排废气管用于供废气通过，散热翅片位于相邻两排废气管的间隔内，该间隔被散热翅片分隔成供新鲜空气通过的若干新风通道。工作时，废气从排废气管的内部通过，通过散热翅片固定于各排废气管的外管壁并与该外管壁导热连接，使得废气的热量通过排废气管传递给各散热翅片，由于散热翅片与新风通道内的新鲜空气的接触面积大，使得新鲜空气能够迅速地吸收散热翅片的热量，提高了将废气的热量传递给新鲜空气的效率。本实用新型还公开了一种废气余热回收器，其能够提高废气余热的回收率。

技术领域

本实用新型涉及热废气的余热回收技术领域，尤其涉及一种换热部件及废气余热回收器。

背景技术

工业生产过程中，有时往往产生大量的热废气，并直接排入外界环境中，这些热废气未经过余热回收就排入外界环境中，浪费了大量能量。

如申请号为CN201120350925.0的专利文件公开的一种锂电池厂涂布机热废气的余热回收装置，其包括芯体、芯体固定架、热废气入口、热废气出口、新鲜空气入口及出口，所述的热废气入口及热废气出口分别设于所述的芯体的两侧；所述的芯体内设有一组热交换管，形成芯体内垂直相隔的管程通道和壳程通道，所述的芯体内还设有隔板，所述的隔板设于所述的热交管中间，所述的新鲜空气进出口垂直设置在所述的芯体的一侧；所述的芯体固定架架设在所述的芯体外。工作时，废气通过该余热回收装置，同时对位于余热回收装置的芯体内的新鲜空气进行加热，加热后的新鲜空气再送到涂布机，减少了热废气的能量浪费。

但是，该余热回收装置对热废气余热的回收率较低，因此，提高热废气余热的回收率具有重要意义。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目之一在于提供一种换热部件，其能够提高热量的传递效率，从而提高废气余热的回收率。

本实用新型的目的之二在于提供一种废气余热回收器，其能够提高废气余热的回收率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种换热部件，包括若干排废气管和若干散热翅片，各排废气管沿排废气管的侧向间隔排列，散热翅片固定于各排废气管的外管壁并与该外管壁导热连接，所述排废气管用于供废气通过，所述散热翅片位于相邻两所述排废气管的间隔内，所述间隔被散热翅片分隔成供新鲜空气通过的若干新风通道。

进一步地，所述排废气管包括管壁、位于管壁内部的内腔通道和设于所述管壁内部的隔板，所述隔板自排废气管的一端延伸至另一端，所述内腔通道用于供废气通过，所述隔板用于将所述内腔通道分隔成相对于所述内腔通道更小的各个内腔分道。

进一步地，所述排废气管呈扁平长条状。

进一步地，所述散热翅片具有沿排废气管轴向排布的若干凹口，所述凹口与排废气管的外管壁围合形成所述新风通道。

进一步地，各所述排废气管相互平行排列，所述新风通道垂直于排废气管。

进一步地，每个排废气管的两侧部均配有所述散热翅片。

进一步地，所述散热翅片的截面轮廓呈波浪状，相邻散热翅片的波峰间形成所述凹口。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种废气余热回收器，包括矩形框体、以及若干所述的换热部件，各换热部件沿新风通道的延伸方向衔接排布，位于换热部件两侧的散热翅片与框体的内壁围成另一所述新风通道。