[实用新型]手动弯折装置

说明书

本实用新型公开了一种手动弯折装置，包括底板，所述底板上开设有用于放置软包电池的限位槽，所述限位槽的一端开口，其另一端设有半圆形凹槽和定位机构，所述定位机构位于所述底板上且横跨所述半圆形凹槽，其上端设有弹性件，所述弹性件的上端连接有下压板，所述下压板底部设有与所述半圆形凹槽相匹配的半圆形凸起，所述下压板的上部还设有用于驱动所述下压板下压的驱动机构。通过本实用新型实现对软包电池极片的快速定位，快速弯折极片，大大提高了电池的一致性，提高了软包电池的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种手动弯折装置。

背景技术

锂电池在成组过程中，软包电池极片在模组中没有过多的保护作用，这和方形硬壳电池极片焊接在盖板上形成整体有着本质区别，另外模组在成组后，由于在实际的使用过程中会产生振动或者撞击，会使软包电池有轻微的移动，带动软包电池极片轻微移动，如果软包电池极片焊接在汇流铜排上，会撕裂极片或者焊缝，这样对模组质量产生严重影响，故增加一道工序将极片弯折成半圆型形状，增加余量，形成缓冲作用，防止软包电池移动，撕裂极片，目前暂无相关软包电池弯折装置可用。

实用新型内容

针对现有技术中的需要，本实用新型提供了一种手动弯折装置，利用底板限位槽和定位机构实现对软包电池及极片的快速定位，同时利用驱动机构和下压板协同作用，实现对极片的快速弯折。

本实用新型为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种手动弯折装置，其特征在于：包括底板，所述底板上开设有用于放置软包电池的限位槽，所述限位槽的一端开口，其另一端设有半圆形凹槽和定位机构，所述定位机构位于所述底板上且横跨所述半圆形凹槽，其上端设有弹性件，所述弹性件的上端连接有下压板，所述下压板底部设有与所述半圆形凹槽相匹配的半圆形凸起，所述下压板的上部还设有用于驱动所述下压板下压的驱动机构。

进一步的，所述定位机构包括支撑杆和定位块，所述定位块固设在所述底板上且位于所述半圆形凹槽的两端，所述支撑杆固定连接在所述定位块之间，且所述支撑杆与所述限位槽开口端平行。

优选的，所述弹性件的下端固设在所述支撑杆上方，且位于所述支撑杆的两端，所述弹性件的上端与所述下压板固定连接。

进一步的，所述驱动机构为偏心轮驱动，包括支撑腿、光杆和偏心轮，所述支撑腿固设在所述下压板上且位于所述下压板的两端，所述支撑腿之间转动连接有光杆，所述光杆上转动连接有偏心轮，所述偏心轮上还固设有握把。

优选的，所述偏心轮与所述光杆为铰接，且所述偏心轮位于所述光杆的中间。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在底板上开设有限位槽实现对软包电池的快速定位，同时在底板上设有定位机构，定位机构包括定位块和支撑杆实现对软包电池极片的定位。

利用偏心轮的偏心原理，通过转动偏心轮将下压板向下挤压，将下压板底部的半圆形凸起与底板上的半圆形凹槽配合，通过下压板挤压极片，形成半圆形极片的外形，同时下压板下方固定连接有弹性件，便于下压板挤压完成后回复原状。

利用本实用新型的手动弯折装置可提高弯折效率，大大减少了弯折时间和人力成本，同时增加了弯折精度，避免了弯折过程中损坏极片，提高了电池一致性。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例的软包电池极片手动弯折装置立体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例手动弯折装置的剖面结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例底板的立体结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例中底板与定位机构的立体结构示意图；