[实用新型]一种微电机支座定位加工冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种微电机支座定位加工冲孔装置，包括机架，所述机架上端安装有下模座，所述下模座表面贯穿设置有冲压孔，所述下模座内部对称设置有放置槽，所述下模座的两端滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的内端部安装有夹紧板，所述滑动柱的外侧安装有夹紧弹簧；所述下模座上端安装有导向柱，所述导向柱外侧安装有缓冲弹簧和上模板，所述上模板的底端安装有冲压头；所述机架上端安装有L型支架，所述L型支架的上端安装有冲压气缸。有益效果在于：通过导向柱和缓冲弹簧实现上模板和下模座的固定连接，能够避免安装精度对冲孔精度的影响；利用夹紧弹簧的弹力推动夹紧板实现对原料的夹紧，防止原料加工时松动，有助于提高冲孔精度。

技术领域

本实用新型涉及微电机配件生产装置技术领域，具体涉及一种微电机支座定位加工冲孔装置。

背景技术

微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。为了便于微电机的安装，常采用U型结构的支撑座进行微电机的安装，在进行微电机支撑座的加工时，常通过冲孔的方式进行安装通孔的加工。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的微电机支座的冲孔装置的上、下冲孔模具分离安装，安装精度要求高，容易影响冲孔精度；同时在进行冲孔时无法对原料进行夹紧，容易造成原料松动，影响冲孔精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种微电机支座定位加工冲孔装置，以解决现有技术中目前的微电机支座的冲孔装置的上、下冲孔模具分离安装，安装精度要求高，容易影响冲孔精度；同时在进行冲孔时无法对原料进行夹紧，容易造成原料松动，影响冲孔精度等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过导向柱和缓冲弹簧实现上模板和下模座的固定连接，能够避免安装精度对冲孔精度的影响；利用夹紧弹簧的弹力推动夹紧板实现对原料的夹紧，防止原料加工时松动，有助于提高冲孔精度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种微电机支座定位加工冲孔装置，包括机架，所述机架上端安装有下模座，所述下模座表面贯穿设置有冲压孔，所述下模座内部对称设置有放置槽，所述下模座的两端滑动安装有滑动柱，所述滑动柱伸入所述放置槽内部，所述滑动柱的内端部安装有夹紧板，所述滑动柱的外侧安装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧位于所述夹紧板的内侧面和所述放置槽的内壁之间；

所述下模座上端安装有导向柱，所述导向柱外侧安装有缓冲弹簧和上模板，所述缓冲弹簧位于所述上模板和所述下模座之间；所述上模板的底端安装有冲压头，所述冲压头与所述冲压孔相对应，所述上模板的上端安装有传动柱；

所述机架上端安装有L型支架，所述L型支架的上端安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端穿过所述L型支架，所述冲压气缸的输出端与所述传动柱相对应。

采用上述一种微电机支座定位加工冲孔装置，通过所述导向柱和所述缓冲弹簧实现所述上模板和所述下模座的固定连接，所述上模板无需与冲压气缸连接，降低了装置整体的安装精度，防止安装精度影响装置的冲孔精度；使用装置时，将微电机的U型支座的两端插入所述放置槽内部，利用所述夹紧弹簧的弹力推动所述夹紧板，通过所述夹紧板对微电机的U型支座进行夹紧固定，防止微电机的U型支座松动，有助于保证冲孔精度；冲孔时，所述冲压气缸工作，通过所述传动柱对所述上模板施压，克服所述缓冲弹簧的弹力，使所述冲压头下降，对微电机的U型支座进行冲孔，冲压的废料通过所述冲压孔排出，冲压完成后所述冲压气缸恢复原状态，利用所述缓冲弹簧的弹力推动所述上模板恢复原位，从而完成冲压工序。

作为优选，所述机架表面贯穿设置有通孔，所述通孔与所述冲压孔相对应。

作为优选，每侧的所述滑动柱共有两根，且对称分布。

作为优选，所述夹紧板的前端采用斜面结构。

作为优选，所述冲压孔采用锥形结构。