[实用新型]一种单管浮动列管式石墨换热器

说明书

本实用新型公开了一种单管浮动列管式石墨换热器，包括盖壳、浮动板、阀门、排气扇、防雨盖、排气管、换热液出入管、整体外壳、石墨导热管、限位板、冷却液出入管、冷却液进入外壳、折流板、金属弹性片、固定环、支脚、密封管、补偿环、限位板和密封板。本实用新型通过在盖壳的顶端连通排气管，并在排气管的顶端设置排气扇，保证需要对浮动列管式石墨换热器石墨导热管进线维护更换以及补偿密封时，可提前打开排气扇将盖壳内腔中的换热液蒸汽，防止维护人员在打开壳盖时，化工气体散发污染周围环境，以及影响维护人员的健康。

技术领域

本实用新型涉及一种石墨换热器，具体是一种单管浮动列管式石墨换热器，属于换热器设备应用技术领域。

背景技术

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，制造换热器的石墨应具有不透性﹐常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨，石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式三种类型，石墨换热器耐腐蚀性能好﹐传热面不易结垢﹐传热性能良好，但石墨易脆裂﹐抗弯和抗拉强度低﹐因而只能用于低压﹐即使承压能力最好的块孔状结构﹐其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆。

现有的石墨换热器多用于化工原料的冷却或者加热，换热器外壳的内腔中容易产生大量的化工液体蒸汽，石墨换热器需经常维护，化工蒸汽在外壳中难以快速散开，打开维护容易造成维护人员吸入较浓化工液体蒸汽，造成维护人员的健康受到影响，并且现有的浮动列管式石墨换热器，采用浮动板整体浮动，由于各个石墨管的受热形变系数不同，导致多个石墨导热管膨胀不同，容易造成换热管的损坏，导致石墨导热管的使用寿命下降。因此，针对上述问题提出一种单管浮动列管式石墨换热器。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单管浮动列管式石墨换热器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种单管浮动列管式石墨换热器，包括整体外壳、冷却机构、浮动机构和排气机构；

所述整体外壳的一侧通过螺栓固定连接有盖壳，所述整体外壳的另一侧通过螺栓固定连接冷却液进入外壳，所述冷却液进入外壳以及整体外壳远离冷却液进入外壳的一侧底端固定连接有支脚，所述整体外壳的两端侧壁连通有换热液出入管；

所述冷却机构包括石墨导热管、冷却液出入管、冷却液进入外壳、折流板和密封板，所述冷却液进入外壳的两端侧壁分别贯穿冷却液出入管的一端，所述冷却液进入外壳的内腔中部固定连接折流板，所述冷却液进入外壳的开口一侧搭接密封板的一侧，所述密封板的另一侧搭接整体外壳的一侧，所述密封板的表面贯穿石墨导热管，所述石墨导热管的中部两侧固定套接有限位板，所述石墨导热管的另一端穿过整体外壳的内腔延伸至盖壳的内腔中；

所述浮动机构包括浮动板、密封管、固定环、金属弹片、固定环和补偿环，所述石墨导热管的另一端贯穿浮动板并延伸至盖壳的内腔中，所述浮动板固定连接在整体外壳靠近盖壳的一端开口处，所述石墨导热管的另一端端部固定连接限位环，所述石墨导热管与浮动板连接处外侧滑动套接密封管的内腔，所述密封管的外侧固定连接浮动板，所述密封管的一端延伸至盖壳的内腔中，所述密封管的中部外侧套接固定环，所述固定环的一侧固定连接在浮动板的表面，所述固定环的另一侧固定连接金属弹性片的一端，所述金属弹性片的另一端外侧螺纹套接有补偿环；

所述排气机构包括阀门、排气扇、防雨盖和排气管，所述排气管的底端连通盖壳的顶端内腔，所述排气管的中部安装阀门，所述排气管的顶端固定连接排气扇的底端，所述排气扇的输入端连通排气管的内腔，所述排气扇的顶端固定连接防雨盖。

优选的，所述石墨导热管均匀分布在整体外壳的两侧内腔中。

优选的，所述密封板与浮动板的大小形状一致，且密封板与浮动板表面均开始若干个圆形孔槽。

优选的，所述金属弹性片均匀分布在固定环的一侧，且金属弹性片的厚度从一侧由小增大。

优选的，所述补偿环为一种的横截面为L形的环形管体。