[实用新型]一种处理废旧锂离子电池极片的机械脱粉装置

说明书

本实用新型公开了一种处理废旧锂离子电池极片的机械脱粉装置，包括支架和竖直设置在支架上的空心圆柱状壳体，所述壳体内由下至上依次分为金属沉降室、撞击室及分离室，所述金属沉降室内设置有若干进风管，所述撞击室内设置有若干层搅拌桨，所述撞击室内位于搅拌桨上方且紧邻壳体内侧均设置有圆台状导料管，所述分离室的侧壁下部连接有进料管，所述分离室顶部连接有出粉管，另一端连接有粉料收集装置，所述壳体底部连接有出料斗，下端连接有星型卸料阀，本实用新型通过旋转的搅拌桨对自由下落的锂电池极片进行多次击打，再利用空气动力将击打脱落的粉末拽出壳体，实现粉末收集，从而达到脱粉彻底、操作简单、快速高效的效果。

技术领域

本实用新型涉及废旧锂电池回收处理领域，特别是涉及一种处理废旧锂离子电池极片的机械脱粉装置。

背景技术

随着手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等行业的快速发展，对锂电池的需求将会不断增长，我国成为了世界最大的锂电池生产制造基地、第二大锂电池生产国和出口国，锂电池已经占到全球40%的市场份额，锂电池经过多年的使用和充电，内部结构发生了变化，随着年限的增加锂电池的燃烧风险和泄漏风险逐年增加，锂电池的回收将有效的解决爆燃和环境污染等问题，同时避免环境污染、资源浪费也是锂电池回收的意义所在，锂电池内含有金属钴、锰、锂等金属，其具有很大的经济价值。

锂电池在回收时需要进行放电、破碎、热解及脱粉等过程，目前大多数锂电池极片大多采用气流粉碎分级机来对其进行脱粉处理，从而收集锂电池的正极片材料中的钴酸锂粉、负极片材料中的石墨粉，气流粉碎分级机是将压缩空气由超音速喷管加速后进入设备，在粉碎分级机内相互撞击形成粉碎腔，物料由加料口进入粉碎机内，在气流的带动下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而实现粉碎脱粉，其存在着脱粉效率较为低下，同时脱粉率也很低，脱粉不彻底，使得部分金属粉末附着在铝箔或铜箔上，继而影响了锂电池中的金属回收利用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理废旧锂离子电池极片的机械脱粉装置，其脱粉彻底、操作简单、快速高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种处理废旧锂离子电池极片的机械脱粉装置，包括支架和竖直设置在支架上的空心圆柱状壳体，所述壳体内由下至上依次分为金属沉降室、撞击室及分离室，所述金属沉降室内设置有若干进风管，所述进风管的出风端置于金属沉降室内且在出风端上连接有向下弯曲的弯头，进风端置于金属沉降室外部且连接有鼓风机，所述撞击室内设置有若干层搅拌桨，所述若干层搅拌桨与竖直设置在壳体内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上端穿过分离室延伸至壳体顶部外，所述壳体顶部外设置有与搅拌轴连接的搅拌电机，所述金属沉降室内壁上水平连接有固定支架，所述搅拌轴下端通过轴承与固定支架连接，所述撞击室内位于搅拌桨上方且紧邻壳体内侧均设置有圆台状导料管，所述圆台状导料管呈上大下小，所述分离室的侧壁下部连接有进料管，所述进料管一端与分离室连通，另一端上连接有星型进料阀，所述分离室顶部连接有出粉管，所述出粉管一端与分离室连通，另一端连接有粉料收集装置，所述壳体底部连接有出料斗，所述出料斗上端与金属沉降室连通，下端连接有星型卸料阀。