[实用新型]一种托举式循环自动上下料精雕机

说明书

本实用新型公开了一种托举式循环自动上下料精雕机，包括双Y床身组件、横梁组件、上下料搬运机构和供储料机构，所述双Y床身组件包括大理石床身、托架、双工作台组件、上罩隔挡板和导流板，所述上下料搬运机构包括两组滑台组件、X轴板、X轴伺服滚珠丝杆组件、X轴直线导轨、X轴滑板、Z轴滑板A、Z轴直线导轨、Z轴伺服驱动滚珠丝杆组件、Z轴滑板B、防尘罩安装板、X轴防尘罩、联接杆和真空吸盘。本实用新型加工过程是循环连续的，稳定性高，增加了机床内部的操作空间，减少加工环境中的不利影响，减少了动力及驱动机构，大幅提高机床的自动化程度，节省上料时间，降底了成本，也减少了故障点。

技术领域

本实用新型涉及一种托举式循环自动上下料精雕机。

背景技术

手机玻璃保护片采用数控精雕机磨削加工，其加工特点是：加工数目庞大，多采用多主轴精雕机加工，单件加工时间短，加工时需要大量冷却液给刀具降温，加工的原材料易碎，磨削粉尘有腐蚀性特点。基于以上特点，手机玻璃保护片的加工非常需要上下料的自动化。

但是，其加工环境的冷却液，磨削粉尘的浸蚀对自动上下料装置的防护性要求非常高，且多主轴加工毛胚件的消耗速度及成品装料的速度非常快，这就要求上下料的储料装置容量足够大，现有市场上的自动上下料装置多置于精雕机的床身或工作台上，并以料盒装插毛胚料，上下料机械手取料后先定位再放入加工位，这些方案对加工环境适应性弱，且其储料装置的容量也太少，频繁的装插毛胚料和收取成品也需要大量的人工，正因为其节省的人工少与其维护成本高的矛盾导致其难以被普及。

为了更好的节省人工，并降低加工环境对自动上下料装置的影响，本实用新型提供了一种托举式循环自动上下料精雕机方案，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种托举式循环自动上下料精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种托举式循环自动上下料精雕机，包括双Y床身组件、横梁组件、上下料搬运机构和供储料机构，所述双Y床身组件包括大理石床身、托架、双工作台组件、上罩隔挡板和导流板，所述大理石床身的顶部左右两端安装有托架，所述大理石床身通过其上安装的上罩隔挡板分隔为加工区和备料区，加工区内安装有所述双工作台组件，所述上下料搬运机构包括两组滑台组件、X轴板、X轴伺服滚珠丝杆组件、X轴直线导轨、X轴滑板、Z轴滑板A、Z轴直线导轨、Z轴伺服驱动滚珠丝杆组件、Z轴滑板B、防尘罩安装板、X轴防尘罩、联接杆和真空吸盘，所述两组滑台组件分别安装于两个托架顶端，所述X轴板安装于两组滑台组件上，在所述X轴板上安装有所述X轴伺服滚珠丝杆组件和所述X轴直线导轨，所述X轴滑板安装于X轴直线导轨上，所述X轴滑板上安装有Z轴滑板A，Z轴滑板A两个端面安装有所述Z轴直线导轨，所述Z轴伺服驱动滚珠丝杆组件安装于所述Z轴滑板A上，所述Z轴滑板B通过同步带与所述X轴板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述双工作台组件包括工作台A和工作台B，所述工作台A加工产品时，工作台B用于推出产品。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流板安装于大理石床身的备料区侧壁，所述大理石床身的下侧安装有水箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁组件包括大理石横梁和安装于大理石横梁上的主轴组件，所述大理石横梁与大理石床身的安装采用对角斜锁方式。

作为本实用新型进一步的方案：所述大理石床身两端的托架水平等高。

作为本实用新型进一步的方案：所述X轴滑板由所述X轴伺服滚珠丝杆组件驱动沿X轴做直线运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述防尘罩安装板与所述X轴防尘罩安装于所述X轴板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述Z轴伺服驱动滚珠丝杆组件用于驱动所述Z轴滑板A上下移动，当所述Z轴滑板A上下移动时，Z轴滑板B同步移动。