[实用新型]一种燃气导热油炉

说明书

本实用新型公开了一种燃气导热油炉，包括导热油炉本体、燃烧室、风机，所述导热油炉本体的一端设有燃烧机，所述导热油炉本体与所述燃烧机同侧设有进风口，所述燃烧室内设有导热油盘管，所述导热油炉本体与所述燃烧机相反一端设有导风槽，燃烧后的废气经第一出风口流向导风槽，再分别从导风槽的第二出风口流向第三出风口和从导风槽的第四出风口流向第五出风口排出，导热油炉本体的上方设置有换热器，换热器的上方设置有烟囱，第三出风口与第五出风口产生的热废气与换热器的第一进口通过气管相连通，换热器的第一出口与烟囱相连通，风机的出口与换热器的第二进口相连通，换热器的第二出口与燃烧机同侧的进风口相连通。

技术领域

本实用新型涉及导热油炉技术领域，特别涉及一种燃气导热油炉。

背景技术

燃气导热油炉是以导热油作为受热介质，以盘管作为导热载体，将导热油加热至一定的温度供后续设备加热。燃气导热油炉的通常都为直线式设计，如果将进风口和出风口设计为直线形，将很容易形成空气对流，废气会带走大部分的热量，导致余热得不到有效利用，浪费资源。

而且，焦化厂燃气导热油炉用煤气燃烧后产生200℃以上的废气（主要是二氧化碳和氮气），基本上都是直接排放大气，废气的余热不能得到很好的回收再利用，能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气导热油炉，以解决背景技术存在的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种燃气导热油炉，包括导热油炉本体、燃烧室、风机，所述导热油炉本体的一端设有燃烧机，所述导热油炉本体与所述燃烧机同侧设有进风口，所述燃烧室内设有导热油盘管，所述导热油炉本体与所述燃烧机相反一端设有导风槽，燃烧后的废气经第一出风口流向导风槽，再分别从导风槽的第二出风口流向第三出风口和从导风槽的第四出风口流向第五出风口排出，导热油炉本体的上方设置有换热器，换热器的上方设置有烟囱，第三出风口与第五出风口产生的热废气与换热器的第一进口通过气管相连通，换热器的第一出口与烟囱相连通，风机的出口与换热器的第二进口相连通，换热器的第二出口与燃烧机同侧的进风口相连通。

优选地，所述导热油盘管包括内盘管和外盘管，所述内盘管在所述燃烧室的内侧，所述外盘管在所述燃烧室的外侧。

优选地，所述内盘管与进油口相接，所述外盘管与出油口相接。

优选地，所述内盘管和所述外盘管均为两根并排设置。

优选地，所述进油口与所述出油口均设在所述燃烧机一侧。

优选地，所述换热器为管壳式换热器。

优选地，所述导热油炉本体外壁设有保温层。

优选地，所述保温层包括微孔硅酸钙层、沥青玻璃丝布及铝箔。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过在导热油炉本体内设置导风槽，让废气通过导风槽流出，降低空气对流速度，也能使废气中余热得到进一步利用；

2、再利用在导热油炉本体的上方加装换热器，换热器的上方 加装烟囱，热废气通过气管排到换热器中，与通过风机送至换热器的空气进行热交换，由于风机送至换热器的气体为冷空气，使换热器瞬间不断产生负压，也促使热废气不断进入换热器，回收后的热气体通过进风口送入导热油炉的燃烧室提供助燃或作其它用途用，利用本装置提供给导热油炉的助燃的热气体不仅有利于节约煤气，而且使得整体运行成本大幅降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。