[实用新型]一种废钢及含铁固废多功能熔炼炉

说明书

本实用新型提出一种废钢及含铁固废多功能熔炼炉，炉体为竖式结构，炉体包括上部加料段、炉身及炉缸，废钢及其他含铁炉料及焦炭从上部加料段加入，在炉体底部设有铁口，渣铁从铁口排出；熔炼炉采用热风熔炼，所述炉缸上部设有风口，通过风口鼓入热风，与风口交替布置或在风口上方设有煤气或煤粉烧嘴。本实用新型以废钢及其他含铁固废为原料，以焦炭或煤粉或煤气为燃料，将废钢及含铁固废熔炼为铁水，从而能够合理回收利用废钢资源，同时处理部分钢铁企业的含铁废物。

技术领域

本发明涉及钢铁、铸造行业的金属冶炼及固废资源化利用领域，且特别涉及一种废钢及含铁固废多功能熔炼炉。

背景技术

2016年，我国废钢消费9010万吨，废钢单耗111kg/t，废钢比11.1％。我国炼钢废钢比为11％，转炉吨钢废钢消耗72.1kg，美国炼钢废钢比70.74％。

2016年全国废钢铁资源总量9092万吨，钢企自产4430万吨，社会废钢4645万吨，进口废钢17万吨。至2016年末，我国钢铁蓄积量80亿吨，废钢资源产生量1.6亿吨。到2020年末，我国钢铁蓄积量100亿吨，废钢资源产生量2亿吨。

随着上亿吨地条钢退出，废钢铁资源增多，流向趋于合理。

今后5-10年，废钢铁资源将大幅攀升，钢铁企业利用废钢将成为今后发展的趋势。如何合理经济的利用废钢资源，是目前钢铁企业正在面临的问题。

目前高炉冶炼1吨铁水固体燃料消耗约500kg，电炉采用纯废钢冶炼电耗将大幅上升，而熔炼炉熔炼1t废钢固体燃料消耗为130～150kg，若使用部分气体燃料，则焦炭消耗会更低。

钢铁企业生产过程中，同时产生了大量的污泥及粉尘，每吨钢粉尘发生量约130～150kg，而产生的粉尘大部分作为固废处理，部分还需作为危废管理，多功能熔炼炉即可熔炼废钢，同时可熔炼部分经过压块处理的粉尘，回收其中的铁、锌等资源，做到资源的分类回收，循环利用。钢铁企业采用多功能熔炼炉熔炼废钢及粉尘，能够在生产铁水的同时，处理部分股份，且生产过程能够大幅降低燃料消耗及排放，经济及社会效益显著。

铸造行业上，冲天炉仍稳居铸铁熔炼设备之首，至今仍担负着80％以上重量的铸铁件的熔炼任务。采用多功能熔炼炉，能够在满足铸造熔炼的同时，利用燃气代替部分铸造焦炭，降低污染物排放。

发明内容

为了合理回收利用废钢资源，同时处理部分钢铁企业的含铁废物，本发明提供一种废钢及含铁固废多功能熔炼炉，以废钢及含铁固废为原料，生产铁水并将其中的金属分类回收。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：一种废钢及含铁固废多功能熔炼炉，炉体为竖式结构，炉体包括上部加料段、炉身及炉缸，废钢及其他含铁炉料及焦炭从上部加料段加入，在炉体底部设有铁口，渣铁从铁口排出；

熔炼炉采用热风熔炼，所述炉缸上部设有风口，通过风口鼓入热风，与风口交替布置或在风口上方设有煤气或煤粉烧嘴。

进一步的，所述炉身上部为圆柱形或圆台形结构。

进一步的，所述炉身采用水冷炉壳，炉壳内喷涂耐火材料。

进一步的，所述风口采用铜制水冷风口，含铁炉料在风口带上方被熔融成铁水滴落到炉缸内，风口深入炉内，风口区域炉内砌筑耐火材料。

进一步的，所述烧嘴采用氧煤燃烧器或煤气烧嘴，保证煤粉和氧气在风口前端完全燃烧，通过风口及烧嘴鼓风量的控制，实现减少风口燃烧的焦炭。

进一步的，所述炉缸为圆柱形结构，内径与炉身成直筒型或略微收缩。

进一步的，所述炉缸采用水冷炉壳，炉缸底部设有铁口，铁水和炉渣从铁口排出。