[实用新型]高速动平衡联轴器

说明书

本实用新型涉及联轴器技术领域，特别是涉及一种高速动平衡联轴器,包括圆柱体状的左夹紧套、法兰型柱体状的右夹紧套以及设置在所述的左夹紧套以及右夹紧套之间的金属板弹簧组；所述的左夹紧套包括中间轴向设置有通孔的圆柱本体以及设置在所述的圆柱本体上的T型槽；所述的T型槽包括设置在所述的圆柱本体外壁面的弧形槽以及设置在所述的弧形槽左侧且与所述的弧形槽垂直的直槽；所述的直槽两侧设置有锁紧装置；所述的弧形槽右侧垂直于轴向方向设置有多个螺纹孔；所述的螺纹孔上设置有与其配合的顶丝用以调节动平衡时的质心。目前该联轴器转速可达到27000r/min以上,动平衡等级可达到G1.0级以下，处于同行业领先水平。

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，特别是涉及一种高速动平衡联轴器。

背景技术

随着目前自动化效率的不断提高，旋转机械逐步向精密化，大型化，高速化方向发展，使机械振动的问题越来越突出。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。

造成不平衡的因素很多，例如：材质的不均匀性，转子的加工装配误差等，所以现有联轴器都需要作动平衡处理来平衡以克服上述可能出现的各种情况。为了保持联轴器的平稳不可避免的在其主体上钻孔，造成极不美观的缺陷。所以目前迫切的需要研发一种可以克服上述缺陷的高速动平衡联轴器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种高速动平衡联轴器。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高速动平衡联轴器，包括圆柱体状的左夹紧套、法兰型柱体状的右夹紧套以及设置在所述的左夹紧套以及右夹紧套之间的金属板弹簧组；所述的左夹紧套包括中间轴向设置有通孔的圆柱本体以及设置在所述的圆柱本体上的T型槽；所述的T型槽包括设置在所述的圆柱本体外壁面的弧形槽以及设置在所述的弧形槽左侧且与所述的弧形槽垂直的直槽；所述的直槽两侧设置有锁紧装置；所述的弧形槽右侧垂直于轴向方向设置有多个螺纹孔；所述的螺纹孔上设置有与其配合的顶丝用以调节动平衡时的质心。

优选的，所述的锁紧装置包括分别设置在所述的直槽的两侧的沉孔和与所述的沉孔对应的锁定螺纹孔；锁紧螺纹通过所述的沉孔以及所述的锁定螺纹孔减小所述的直槽的空隙从而抱紧穿过所述的通孔的轴。

所述的左夹紧套以及所述的右夹紧套分别设置有左外凸环以及右外凸环；所述的左外凸环以及右外凸环之间设置有间隙用以容纳所述的金属板弹簧组。

所述的左外凸环、右外凸环与所述的左夹紧套、右夹紧套同轴设置且外径与左夹紧套、右夹紧套相同。

所述的左夹紧套、右夹紧套上分别开设至有四个轴向通孔，包括两个螺栓孔以及两个贯穿孔；左夹紧套的螺栓孔与右夹紧套的通孔对应从而实现左夹紧套与右夹紧套的交错固定。

所述的金属板弹簧组由多个不锈钢片叠加而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型高速动平衡联轴器。采用了在夹紧套外径侧均匀分布螺纹孔，使联轴器在进行动平衡测试时，在均匀分布的螺纹孔内拧入顶丝，通过顶丝数量的增减，和调整顶丝的相对位置，而达到调节质心的效果。可减少在联轴器主体上进行打孔配重的次数。避免因打孔的角度及深度偏差，造成动平衡精度超差，使联轴器主体更加美观，同时可将动平衡的测试时间缩短50％。

作为优选方案，动平衡高速联轴器采用了左右外凸环将板弹簧组包容其内，使板弹簧组在使用寿命到期发生断裂时，不会飞出伤人，且当板弹簧组断裂时，断片会连续敲打左右外凸环的内壁，发出急促的响声，提示操作者需要及时更换维护，避免发生次生灾害。同时也减轻了高速旋转时的风音。目前该联轴器转速可达到27000r/min以上,动平衡等级可达到G1.0级以下，处于同行业领先水平。

附图说明