[实用新型]一种变速齿盘粉末冶金模具

说明书

本实用新型公开了一种变速齿盘粉末冶金模具，包括中模和上冲，所述上冲设于中模底部，所述中模包括中模本体，所述中模本体顶部贯穿设有上型腔，所述上型腔底部设有下型腔，所述下型腔底部设有第一连接通孔，所述第一连接通孔内侧设有第一下冲，所述第一下冲底部嵌套设有第二下冲，所述第二下冲底部嵌套设有中芯棒与边芯棒，所述边芯棒设于中芯棒外侧，所述中芯棒与边芯棒底部设有芯棒座，所述芯棒座顶部设有芯棒盖。本实用新型使得在制造变速齿盘时可以采用粉末冶金的方式进行一体成型，从而大幅度简化制造工艺，降低生产成本，同时具有极高的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种变速齿盘粉末冶金模具。

背景技术

变速齿盘是齿轮减速机中的主要零件之一，其主要结构形式为两级相同模数不同齿数的齿轮组成，在传统机加工制造工艺中，需要分别加工两个齿轮，再将它们组装到一起，这样就导致变速齿盘的制造过程存在工艺复杂，生产成本高等问题。

因此，发明一种变速齿盘粉末冶金模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变速齿盘粉末冶金模具，使得在制造变速齿盘时可以采用粉末冶金的方式进行一体成型，从而大幅度简化制造工艺，降低生产成本，同时具有极高的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变速齿盘粉末冶金模具，包括中模和上冲，所述上冲设于中模底部，所述中模包括中模本体，所述中模本体顶部贯穿设有上型腔，所述上型腔底部设有下型腔，所述下型腔底部设有第一连接通孔，所述第一连接通孔内侧设有第一下冲，所述第一下冲底部嵌套设有第二下冲，所述第二下冲底部嵌套设有中芯棒与边芯棒，所述边芯棒设于中芯棒外侧，所述中芯棒与边芯棒底部设有芯棒座，所述芯棒座顶部设有芯棒盖。

优选的，所述上型腔内部底端设有斜面与圆角面，所述斜面与圆角面交错设置。

优选的，所述第一下冲包括第一下冲本体，所述第一下冲本体顶部贯穿设有第一中芯棒容纳槽与第一边芯棒容纳槽，所述第一边芯棒容纳槽设于第一中芯棒容纳槽外侧，所述第一中芯棒容纳槽底部设有第二连接通孔，所述第二下冲设于第二连接通孔内侧。

优选的，所述第二下冲包括第二下冲本体，所述第二下冲本体顶部贯穿设有第二中芯棒容纳槽以及侧面贯穿设有第二边芯棒容纳槽，所述中芯棒设于第二中芯棒容纳槽内侧，所述边芯棒设于第二边芯棒容纳槽内侧。

优选的，所述芯棒盖上贯穿设有限位槽，所述中芯棒与边芯棒底部均固定设有限位块，所述限位块设于限位槽内部。

优选的，所述芯棒座与芯棒盖上均贯穿设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设有螺钉，所述芯棒座与芯棒盖通过螺纹槽与螺钉可拆卸连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、将芯棒座、芯棒盖、中芯棒、边芯棒、第二下冲、第一下冲、中模和上冲安装好后，通过上冲上的进料通道将金属粉末原料送入到上型腔与下型腔中，然后对芯棒座、芯棒盖、中芯棒、边芯棒、第二下冲、第一下冲、中模和上冲构成的模具进行加温，从而模具内部的金属粉末烧结成型，然后将芯棒座、芯棒盖、中芯棒、边芯棒、第二下冲、第一下冲、中模和上冲拆开，然后将完整的工件由上型腔与下型腔中取下即可，本实用新型的设置使得在制造变速齿盘时可以采用粉末冶金的方式进行一体成型，从而大幅度简化制造工艺，降低生产成本，同时具有极高的生产效率；

2、由于现有技术中的变速齿盘大齿下端面齿形上设有斜面和圆角面，为了方便其成型，现有技术中的下冲上也具有斜面和圆角面，但是这样下冲在使用数次后极易发生损坏，而本实用新型通过将斜面和圆角面设置在上型腔内部底端，从而可以有效防止第一下冲端面发生损坏的情况，大幅度提高本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。