[实用新型]一种倒挡架齿形加工设备

说明书

本实用新型公开了一种倒挡架齿形加工设备，包括机体，所述机体的上侧侧壁上设有横向设置的移动板，且移动板的上侧侧壁上通过驱动电机转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴的上侧侧壁上固定连接有横向设置的工装转盘，且工装转盘的正中央侧壁上设有竖直设置的第一螺杆，且第一螺杆的侧壁上套设有与其相匹配的第一螺母，所述工装转盘的上侧侧壁上等间距环绕设有四个安装槽，且四个安装槽中均插设有竖直设置的第二螺杆，且第二螺杆的侧壁上套设有与其相匹配的第二螺母。本实用新型中，该倒挡架齿形加工设备可以保证倒挡架在加工过程中不会发生偏移，从而保证倒挡架齿形加工的合格率。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种倒挡架齿形加工设备。

背景技术

倒挡架广泛应用于变速箱中，其倒挡架外形一般包括正中央的太阳轮孔和多个行星轮孔，通过在倒挡架中设置相互啮合的太阳轮和行星轮，配合齿圈实现变速操作。

但是，在对倒挡架的外侧侧壁进行齿形加工，一般会通过插齿机进行齿形加工作业，但是在插齿作业前，需要对倒挡架进行固定，现有的固定方式仅仅通过螺母和螺杆配合，通过螺母与倒挡架的侧壁相抵，实现固定操作，可是，由于螺杆插设在倒挡架的太阳轮孔中，并没有对太阳轮孔进行限位，在插齿作业过程中，由于剪切应力，会使得倒挡架发生一定的偏移，从而使得倒挡架的整个齿形深浅不一，影响倒挡架的生产合格率。

为此，我们提出一种倒挡架齿形加工设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种倒挡架齿形加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种倒挡架齿形加工设备，包括机体，所述机体的上侧侧壁上设有横向设置的移动板，且移动板的上侧侧壁上通过驱动电机转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴的上侧侧壁上固定连接有横向设置的工装转盘，且工装转盘的正中央侧壁上设有竖直设置的第一螺杆，且第一螺杆的侧壁上套设有与其相匹配的第一螺母，所述工装转盘的上侧侧壁上等间距环绕设有四个安装槽，且四个安装槽中均插设有竖直设置的第二螺杆，且第二螺杆的侧壁上套设有与其相匹配的第二螺母，所述安装槽的侧壁上通过滑动装置连接有多个竖直设置的弧形杆，所述第二螺杆的下侧侧壁上设有调节装置。

优选地，所述滑动装置包括多个环绕设置在安装槽侧壁上的T型滑槽，且多个T型滑槽的一侧侧壁上设有弹簧，所述弹簧的一侧侧壁上设有与T型滑槽相匹配的T型滑块，且T型滑块的上侧侧壁与弧形杆的侧壁固定连接。

优选地，所述T型滑块与T型滑槽相接触的侧壁上设有多个球形槽，且球形槽中滚动连接有滚珠。

优选地，所述调节装置包括转动连接在第二螺母下侧侧壁上的套管，且套管远离第二螺母的一侧连接有锥形块，所述锥形块滑动套设在第二螺杆中。

优选地，位于第一螺母下侧的所述第一螺杆的外侧侧壁上套设有金属垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该倒挡架齿形加工设备通过设置第一螺杆和第一螺母，通过两者之间的配合，可以有效对倒挡架的上侧侧壁进行限定，防止在插齿过程中，倒挡架发生上下移动；

通过设置第二螺杆、第二螺母、锥形块、多个弧形杆，通过旋转第二螺母，使得套管带动锥形块向下移动，从而可以将多个弧形杆撑开，从而使得倒挡架的行星孔侧壁被弧形杆的侧壁紧紧抵压，则有效防止倒挡架在进行插齿作业的过程中，发生左右偏移，从而保证倒挡架被固定的稳定性，进而保证倒挡架生产的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种倒挡架齿形加工设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图2中B处的结构示意图；