[实用新型]一种激光熔覆设备

说明书

本实用新型提供了一种激光熔覆设备，包括由箱体构成的底座，箱体上端的箱面构成工作面，设置在工作面前端对称设置的立柱，设置在立柱上的Z向移动机构，设置在Z向移动机构上的激光熔覆机构，以及设置在激光熔覆机构上的送粉机构和设置在激光熔覆机构下方的定位框；在立柱的后侧设置有熔覆平台，设置在熔覆平台上的若干熔覆工位，所述熔覆平台的底部设置有滑槽，滑槽与设置在底部的滑轨固定，在滑轨的内部设置有滚珠丝杠，设置在滚珠丝杠处的X轴伺服电机，以及连接熔覆平台的拖链，所述拖链与设置在滚珠丝杠上的滑块固定；在熔覆平台上还设置有第一表面检测装置和第二表面检测装置。

技术领域

本实用新型属于一种激光熔覆技术，具体涉及一种激光熔覆设备。

背景技术

激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是指激光表面熔覆技术是在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。

现有的激光熔覆需要进行人工填料，效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供了一种激光熔覆设备。

本实用新型采用的技术方案为：

一种激光熔覆设备，包括

由箱体构成的底座，箱体上端的箱面构成工作面，

设置在工作面前端对称设置的立柱，设置在立柱上的Z向移动机构，设置在Z向移动机构上的激光熔覆机构，以及设置在激光熔覆机构上的送粉机构和设置在激光熔覆机构下方的定位框；

在立柱的后侧设置有熔覆平台，设置在熔覆平台上的若干熔覆工位，所述熔覆平台的底部设置有滑槽，滑槽与设置在底部的滑轨固定，在滑轨的内部设置有滚珠丝杠，设置在滚珠丝杠处的X轴伺服电机，以及连接熔覆平台的拖链，所述拖链与设置在滚珠丝杠上的滑块固定；

在熔覆平台上还设置有第一表面检测装置和第二表面检测装置。

进一步地，所述Z向移动机构包括设置在立柱上的丝杠座，设置在丝杠座上的Z向丝杠，设置在Z向丝杠一端的Z向伺服电机，设置在Z向丝杠上的滑板，设置在滑板上的Y轴安装板，在Y轴安装板上安装有激光熔覆机构。

进一步地，所述激光熔覆机构包括安装架，该安装架与Y轴安装板垂直固定，在安装架上设置送粉机构，送粉机构后侧是激光熔覆组件，以及定位框设置在安装架的底部。

进一步地，所述工作面上还设置有工控机。

进一步地，在所述第一表面检测装置和第二表面检测装置之间设置定位气缸。

本实用新型提供了送粉和熔覆一体的结构，由于熔覆的过程或造成粉料溅出，需要进行辅助填料，因此人工填料存在较大的安全风险，本实用新型可以进行实时送粉，效率高，安全性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。