[实用新型]半自动锻造用夹钳

说明书

本实用新型公开了半自动锻造用夹钳。包括第一液压缸、推杆、第一支撑柱、第一滑轮、连接柱、空心壳体、第二支撑柱、第二滑轮、固定夹钳臂、活动夹钳臂、第二液压缸和散热组件；散热组件包括第三支撑柱、支撑板、气缸、第一连杆、第二连杆、海绵块、水管、电磁阀、按钮开关和水箱。本实用新型通过结构的改进以及隔热和/或散热结构的配合，从而延长液压缸以及夹钳整体的使用寿命，提升装置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及夹钳技术领域，尤其是半自动锻造用夹钳。

背景技术

在金属锻造时，加热至1200摄氏度金属的可塑性大大加强，目前，锻造行业中，通常通过专用夹钳来将运送小车上的加热后的金属块夹持到加工平台上，夹钳包括固定夹钳臂和活动夹钳臂，其中，活动夹钳臂通过内置的液压缸驱动，但是，在高温条件下工作，液压缸的密封件损伤较大，长久使用会导致液压缸的损坏，因此，需要具有隔热或散热的结构来保证液压缸能够长久稳定的工作。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了半自动锻造用夹钳，通过结构的改进以及隔热和/或散热结构的配合，从而延长液压缸以及夹钳整体的使用寿命，提升装置的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：半自动锻造用夹钳，包括第一液压缸、推杆、第一支撑柱、第一滑轮、连接柱、空心壳体、第二支撑柱、第二滑轮、固定夹钳臂、活动夹钳臂、第二液压缸和散热组件，所述第一液压缸与所述推杆配合连接，所述推杆与所述第一支撑柱配合连接，所述第一滑轮设置在所述第一支撑柱底部，所述连接柱一端与所述第一支撑柱相连，另一端与所述空心壳体相连，所述第二支撑柱设置在所述空心壳体底面上，所述第二滑轮设置在所述第二支撑柱底部，且所述第一滑轮和所述第二滑轮大小相等且圆心位于同一直线上，所述固定夹钳臂设置在所述空心壳体底面上，所述活动夹钳臂转动设置在位于所述空心壳体内壁上的转轴上，同时，所述活动夹钳臂一端与设置在所述空心壳体内侧顶面上的第二液压缸相连，另一端延伸至所述空心壳体外，所述活动夹钳臂的钳头的夹持面与所述固定夹钳臂的钳头的夹持面相配合顶靠；

所述散热组件包括第三支撑柱、支撑板、气缸、第一按钮开关、第一连杆、第二连杆、海绵块、水管、电磁阀、第二按钮开关和水箱，所述第三支撑柱设置在所述空心壳体顶面上，所述支撑板设置在所述第三支撑柱上，所述气缸设置在所述支撑板底面上，所述第一连杆与所述气缸配合连接，所述第二连杆与所述第一连杆相连，同时，在所述空心壳体上开设有供所述第二连杆穿过的通孔，所述海绵块顶靠在所述气缸外壁上且与所述第二连杆下端端部相连，所述水箱设置在所述支撑板顶面上，所述水管一端与所述水箱相连，另一端与开设在所述第二连杆内的槽体相连，所述槽体上开口位于所述第二连杆侧壁上，下开口位于所述第二连杆底面上并位于所述海绵块正上方，所述电磁阀与所述水管配合连接，所述第一按钮开关和所述第二按钮开关均设置在所述第三支撑柱上，其中，所述第一按钮开关与所述气缸电气连接，所述第二按钮开关与所述电磁阀电气连接。

上述方案中，优选的，所述活动夹钳臂的钳头的夹持面和所述固定夹钳臂的钳头的夹持面均为直板面。

上述方案中，优选的，所述活动夹钳臂的钳头的夹持面和所述固定夹钳臂的钳头的夹持面均为波纹面。

上述方案中，优选的，在所述空心壳体内设置有若干对所述第二液压缸起隔热作用的隔热板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过结构的改进以及隔热和/或散热结构的配合，从而延长液压缸以及夹钳整体的使用寿命，提升装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1中D处的放大示意图。

具体实施方式