[实用新型]一种曲轴铁模装置

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种曲轴铁模装置；所要解决的技术问题是提供一种可以及时排除铸型型腔内气体，完成150公斤以上的曲轴产品的浇铸的曲轴铁模装置；所采用的方案为：包括：上砂箱，下砂箱，箱卡，两个浇注口，若干出气孔，铸型型腔，凸起块，封闭卡环和操作杆；上砂箱为开口向下的槽状结构，所述上砂箱顶部开有两个浇注口和若干出气孔，所述上砂箱两侧各设置有凸起块A；所述上砂箱下方设置有下砂箱，所述下砂箱为开口向上且与上砂箱开口形状相对应的槽状结构，且上砂箱与下砂箱内部形成铸型型腔，封闭卡环用于卡紧上砂箱和下砂箱，所述上砂箱与下砂箱连接处设置有若干用以卡紧砂箱的箱卡。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种曲轴铁模装置。

背景技术

铁模覆砂工艺利用铁模的导热性能，可以加快铁液的凝固冷却，细化结晶组织，提高组织的致密性，满足产品材料要求，能够使毛坯铸件加工余量减小，尺寸精度高，降低废品率，提高生产效率。但是，目前铁模覆砂工艺主要用于重量在150公斤以下汽车发动机曲轴的生产。对于重量达150公斤以上的曲轴产品依旧采用潮模砂工艺生产，对于重量达到150公斤以上的曲轴产品采用铁模覆砂工艺生产时，在向型腔浇入铁水时，型腔内存在的大量气体不能及时排除，造成曲轴产品产生气孔，并有铁水浇注不足的情况发生。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种可以及时排除铸型型腔内气体，完成150公斤以上的曲轴产品的浇铸的曲轴铁模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种曲轴铁模装置，包括：上砂箱，下砂箱，箱卡，两个浇注口，若干出气孔，铸型型腔，凸起块，封闭卡环和操作杆；

上砂箱为开口向下的槽状结构，所述上砂箱顶部开有两个浇注口和若干出气孔，所述上砂箱两侧各设置有凸起块A；所述上砂箱下方设置有下砂箱，所述下砂箱为开口向上且与上砂箱开口形状相对应的槽状结构，且上砂箱与下砂箱内部形成铸型型腔，所述上砂箱凸起块A下方的下砂箱两侧均对应设置有凸起块B，所述曲轴铁模装置两侧的凸起块A和凸起块B上各设置有一个封闭卡环，所述封闭卡环的内部直径从封闭卡环一侧向封闭卡环另一侧逐渐变大，封闭卡环用于卡紧上砂箱和下砂箱，所述上砂箱与下砂箱连接处设置有若干用以卡紧砂箱的箱卡。

所述凸起块A和凸起块B均为圆柱形。

所述封闭卡环上固定有操作杆，所述操作杆用于摆动封闭卡环。

所述出气孔与铸型型腔上部凸起点及铸型型腔难以排气位置连通。

所述箱卡的数量为3～5对。

所述出气孔的高度高于所述浇注口的高度5～10厘米。

所述箱卡把上砂箱和下砂箱牢牢的固定在一起，防止在铁水浇注时出现上砂箱和下砂箱出现相对运动，从而保证曲轴产品的尺寸稳定和准确。

采用本实用新型制造曲轴铁模覆砂铸造工艺，包括以下步骤：

1）母模制作：设计一套与曲轴形状一致的模型作为母模；

2）铁模制作：制作与母模相配合的铁模，铁模设置有两个浇注口，铁模与母模的空腔间隙为10～12mm；

3）铁模覆砂：加热母模和铁模，然后通过射砂机射砂孔将覆膜砂射至母模和铁模之间的空腔，固化完成，120秒后起模；

4）合箱：将完成覆砂的铁模放置过滤网，合箱夹紧，放置至浇注台；

5）铁水熔炼及浇注：铁水熔炼温度为1580～1590℃，铁水浇注温度为1340～1480℃；浇注时向两个浇注口同时浇注；

6）开箱：大于等于90分钟后开箱。

所述铁水的材料为球墨铸铁。