[实用新型]高刚性晶须填充薄壁化颗粒反应釜

说明书

本实用新型公开了高刚性晶须填充薄壁化颗粒反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内壁焊接有晶须内胆，所述晶须内胆和反应釜本体的顶部外壁中心位置开有第二圆孔，且第二圆孔的内壁焊接有同一个第一轴承，所述第一轴承的内壁焊接有立柱，且立柱的顶端焊接有主齿轮，所述反应釜本体的顶部外壁焊接有四个安装柱，且四个安装柱的顶端焊接有同一个横板，所述横板的顶部外壁开有固定孔，且固定孔的内壁焊接有机壳。本实用新型是一种可将用于各种反应用的颗粒原料混合均匀的反应釜，且混合的均匀度较好，反应釜内胆采用高刚性晶须材料制成，可提高反应釜本身的耐受性，延长反应釜的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及高刚性晶须填充薄壁化颗粒反应釜。

背景技术

在生产的过程中，由于需要用到的颗粒状原料种类较多，故而在生产的过程中，需要将这些颗粒状原料进行预先混合均匀，以提高均匀度，在进行颗粒状原料预混合的过程中，需要用到混合装置，现有的混合装置大多针对性不强，在混合的过程中，搅拌叶片会受到较大的阻力，以致于电机堵转，长此以往会烧毁电机，且在混合的过程中，颗粒会与装置的内壁进行摩擦，这将会让装置的壁厚变薄，缩短了装置的使用寿命，因此，针对上述的不足，提出一种高刚性晶须填充薄壁化颗粒反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高刚性晶须填充薄壁化颗粒反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高刚性晶须填充薄壁化颗粒反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内壁焊接有晶须内胆，所述晶须内胆和反应釜本体的顶部外壁中心位置开有第二圆孔，且第二圆孔的内壁焊接有同一个第一轴承，所述第一轴承的内壁焊接有立柱，且立柱的顶端焊接有主齿轮，所述反应釜本体的顶部外壁焊接有四个安装柱，且四个安装柱的顶端焊接有同一个横板，所述横板的顶部外壁开有固定孔，且固定孔的内壁焊接有机壳，所述机壳的内壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的外壁焊接在主齿轮的顶部，所述晶须内胆和反应釜本体的顶部外壁开有四个等距离环形分布的圆孔，且四个圆孔的内壁均焊接有第二轴承，四个所述第二轴承的内壁均焊接有立轴，四个所述立轴的顶端均焊接有从齿轮，且从齿轮与主齿轮啮合，所述从齿轮的齿数为主齿轮齿数的二到四倍，四个所述立轴的外壁开有螺纹，且四个立轴的外壁均设有搅拌装置。

进一步的，所述搅拌装置包括活动管，且活动管的内壁开有螺纹，活动管螺纹套接在立轴上。

进一步的，所述活动管的外壁焊接有螺旋叶片，且立轴的底端焊接有限位板，限位板的直径大于活动管的直径。

进一步的，所述限位板的一侧外壁焊接有横杆，且横杆的一端焊接有搅拌叶，限位板的底部外壁焊接有立杆，立杆的底端焊接有第三轴承，第三轴承的外壁焊接有支撑座，支撑座的底端焊接在晶须内胆的底部内壁上。

进一步的，所述晶须内胆和反应釜本体的一侧外壁靠近顶部位置均开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有进料斗。

进一步的，所述晶须内胆和反应釜本体的底部外壁中心位置均开有第一通孔，且第一通孔的内壁焊接有同一个排料管。

进一步的，所述反应釜本体靠近底部的外壁焊接有支撑台，且支撑台的底部外壁焊接有四个等距离环形分布的支撑柱。

本实用新型的有益效果为：

1.通过晶须内胆的设置，在对颗粒进行混合的过程中，颗粒会对内壁进行摩擦，晶须内胆含有高刚性的晶须材料，故而增加了内壁的刚性，延长了反应釜的使用寿命。

2.通过电机、螺旋叶片和搅拌叶的设置，可以对多种颗粒状原料进行混合，进而提高了反应釜混合的均匀性。

3.通过主齿轮和从齿轮的设置，可以在混合的过程中，由于电机本身的转速较快，在传动的过程中，由于从齿轮的齿数大于主齿轮的齿数，故而实现了对电机速度的降低，以让混合时更加稳定。